鋁合金門窗防滲漏質量控制

周佳玨 上海潤乘建筑工程有限公司

引言：目前工程施工中所使用的門窗多為鋁合金門窗，就所做的工程來看，鋁合金門窗都不同程度存在著滲漏的問題，從工地施工現場查看和檢測單位檢測結果來看，主要是門窗框與墻體交界處滲漏較嚴重，而此處滲漏主要由于門窗縫填縫工作沒有做好。塞填縫材料及施工方法存在問題。門窗的嵌縫工作需要規范和改進，才能從根本上解決門窗滲漏這一難題。

一、目前門窗施工質量現狀

目前施工的現狀是施工過程中由于工序質量管理工作沒有做好，在工程交付使用前所做的淋水試驗后出現門窗滲漏現象，幾乎每個工地都不可避免出現這種情況。

主要存在的問題為：

1.外窗臺高于內窗臺、外窗臺排水坡沒有達到設計要求或導水槽不暢，造成窗臺倒泛導致積水，排水孔設置不合理；

2.窗四周密封膠開裂雨水滲進來；

3.窗臺水泥砂漿抹灰層大多會出現裂縫；建筑外墻開裂，外墻防水不到位導致滲水、漏水；

4.樓上出現問題，雨水會順縫流到樓下窗上方滲進；

5.窗上方外墻是否存在裂縫，尤其滴水槽部分；

6.底灰防水砂漿未加防水材料；窗邊在批了底灰后未做防水；

7.粉刷咬樘現象，容易出現滲漏；

8.打發泡劑時墻體未清理干凈使發泡劑與墻體沒有粘結牢固發泡劑與墻體間有空隙形成漏水。

9.打完發泡劑后沒有采取措施使發泡劑密實，發泡劑本身不密實有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。

10.發泡劑溢出窗框在干后切割；切割后破壞了發泡劑表面膜漏水。

11.一般打硅膠深度為 8-10mm 厚度為 5-8mm。在檢查中發現硅膠密封打膠厚度不足有許多只是表面一點，打硅膠形同虛設失去了密封效果。 同時墻面未清理干凈造成密封膠和墻面粘結不牢形成縫隙水從縫隙中滲入。

12.發泡劑質量不過關造成的滲水。這些都是目前施工中普遍存在的質量通病。經過統計研究門窗滲漏的多數部位為后塞縫及發泡劑處，以及防水未做到位，導致滲漏。針對以上問題，必須首先把門窗安裝工序的施工流程確定清楚，以免施工順序倒置，造成質量問題。

二、門窗安裝施工流程及工序質量要求

（一）施工流程

準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定→窗框底槽內滲水試驗→窗框底檻塞縫（窗底以及兩側上翻250mm范圍內干硬性水泥砂漿塞縫）→填充發泡劑→窗框外側勾縫并抽弧→抹底灰→門窗內外抹灰收口→防水施工→保溫層施工及外飾面施工→窗外密封膠施工→淋水試驗→檢查驗收

（二）工序質量要求

1.安裝前，先檢查墻面表面平整度、垂直度須合格，對土建提供的基準線進行復核。三線移交于門窗安裝單位，門窗安裝單位嚴格按照三線控制門窗安裝尺寸。

2.安裝固定片：窗框固定采用固定片連接；固定片與門窗四個角的固定片距門窗框角部的距離不大于200mm ，剩余部位的固定片中心距不大于400mm ，需均勻分布。須固定在砼面上，固定片完成后保持內高外低。

3.門窗框與墻體間縫隙處理：門窗框底邊及兩側邊上翻200 高范圍采用防水砂漿塞縫，剩余部分采用打發泡劑膨脹塞縫。塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈并打底漿，門窗框與洞口間的保護膜需撕去。

打發泡膠前應將門窗框與洞口間的保護膜撕去，打發泡劑須均勻的打禁止中間斷開，超出窗框外的發泡劑在其固化前用專用工具壓平，嚴禁用刀片切割。特別注意與后塞縫處需打滿，保證密實，不能遺漏。

4.抹灰：抹灰需嚴格按照灰餅進行施工，嚴格控制窗口的垂直度和平整度，對洞口四周進行粉刷收頭時，嚴禁出現大小頭，以及外墻收頭外高內低現象。抹灰前應對基層墻面進行處理，保證與墻體粘結牢靠，不得出現空鼓和裂縫現象。

5.涂刷 JS防水：在窗邊四周分兩遍涂刷JS防水，防水必須壓門窗框不小于5mm且涂刷需反包50mm。

6.勾縫采用防水勾縫劑，水灰比1：4，并抽弧，可以防止潮濕以及雨水滲透到窗框內部。

7.打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。

結束語：綜上所述，經過對每個小細節的把關，淋水試驗后均能夠達到90%合格率。相對來說建筑門窗滲漏問題是建筑中最為普遍的質量通病，建設單位施工人員和施工管理人員應該引起足夠的重視。針對門窗安裝中的薄弱環節及軟硬交接處的處理是防止滲漏問題的重中之重，做到工作的科學性和規范性，每一個細節檢查過程中都需到位，這樣滲漏問題才能得到根本解決，建筑工程質量方可得到進一步的強化。行業在不斷的更新換代過程中，望在此基礎上，積極尋求新技術也是防止滲漏現象的重要途徑。