論壓力管道安裝監督檢驗若干問題

付明慧，孫朝霞

（河北省特種設備監督檢驗研究院滄州分院，河北 滄州 061000）

1 引言

壓力管道本身就屬于承壓設備，在進行安裝的時候，需要從多個細節上加以分析，保證將各種工作落到實處。壓力管道特別是工業管道，常常被視為工藝流體輸送系統，其輸送介質體現出易燃、易爆等特點[1]。若是管道材料本身存在著問題，比如結構強度不合理、致密性不到位等，都會引發安全事故，嚴重時將威脅人身安全和裝置系統本身的安全。為了解決這一類問題，國家特別制定了安全監察制度，目的是強化壓力管道安裝時的準確性和安全性。

2 壓力管道安裝施工準備工作

2.1 對開工資料的審核

若是未能積極地依照既定的開工申報手續落實相應的工作，將無法保證項目實施階段的安全性，也會給后續工作的落實埋下隱患。現階段，確實存在著部分單位在特種設備安全監察部門的督促下未辦理相應的申報手續，以至于出現了較多無手續施工的情況。還有部分設計資料不達標，重點是壓力管道平面布置及圖紙目錄上未能及時地加蓋相關印章，未能證明設計資格。某些設計單位未按照相應的要求確定壓力管道的級別，以至于后續工作的開展受阻。施工組織設計和施工方案并未得到有效的完善，內容較少同時不具備較為明顯的可操作性，使得現場施工無法落實到位，影響到施工目標的實現。安裝單位因為未安排專業的人員參與相關的工作，導致施工項目的落實情況不盡如人意，嚴重時將影響相關項目的整體進程。

2.2 對材料的審核

很多的管材和管件等都需要依照設計的標準和等級加以選用，多種材料需要具備相應的質量證明和出廠合格證才能投入使用[2]。但是現階段存在的部分問題是閥門廠所提供的質量證書并未涉及較多的細節，原材料質量證書中也不存在較為關鍵的細節。質監人員對于無縫鋼管和管件等落實壁厚的測定工作，針對閥門落實試壓復驗抽檢工作，能夠發現較多存在問題的管件。法蘭和墊片等配件質量極易出現問題，若是未能落實相應的檢驗，將無法保證后續工作的落實，因此，要求質監人員積極的分析，做出較為仔細的檢查。

2.3 施工機具設備檢查

因為項目安裝的具體需要，所以在進行壓力管道安裝施工時，應該格外重視相關配置的合理性，只有運用較為科學的規劃，才能確保機具設備在壓力管道安裝的過程中發揮出積極的作用。

2.4 施工技術準備環節

在大型的管道工程安裝之前，應該重視相關細節的檢驗，比如施工圖紙的會審和設計交底，這是較為重要的方面，需要確定合理的編制計劃，依照相關的標準，分析施工技術方案和專項施工作用計劃是否合理，及時地為施工人員展開交底工作。

2.5 作業條件的審核

工業管道在具體安裝之前，應該及時與相關單位保持密切的聯系，比如土建工程項目必須要施工完畢，只有這樣，才能使后續工作的開展更為順暢[3]。土建和管道安裝單位相關人員應該積極地落實檢查工作，辦理好交接手續是關鍵。在工業管道進行安裝前，應該分析與之相互連接的設備是否合格，明確其基本的固定狀態，二次灌漿也必須符合一定的要求。在具體的施工階段，安裝氧氣管道和閥門之前，需要接受嚴格的清洗與脫脂，管道內必須要落實好相應的防腐對策，襯里也需落實好檢查，保證其符合相關的標準。

3 管道焊接質量控制的具體對策

在壓力管道施工時，焊接屬于一個相對重要的階段，只有焊接到位合理，才能保證管道更為穩定的運行。監察檢驗過程中，需要遵循較為嚴格的要求，積極地分析管道焊接的質量，除對焊接的接頭接縫加以分析之外，還需要重視焊縫表面的質量，需要保證其平緩且均勻。焊接過程中應該采取科學的質量控制對策，這是對壓力管道工程的安全起到積極影響的重要環節。

3.1 焊接前的準備

對實施焊接的工作人員予以確認，只要是參與焊接工作的人員，都需要嚴格地依照相關的規則落實相關行動，并接受相應的考核，在考核達標之后，才能開始相應的焊接工作[4]。對焊接設備加以確認，壓力管道焊接中運用到的設備較為復雜，應該重視不同設備的不同情況，如手弧焊機、氬弧焊機等，保證其處于較為完好的狀態，且性能優良，在校驗期中裝配有合格的電流及電壓表等。及時確認坡口，當其已經加工完成后，需要清理表面的氧化皮與油污等，清除的范圍需要是坡口和兩側母材不少于20mm的區域，同時還需要適當打磨凹凸不平的地方。

3.2 焊接材料及過程

焊接材料是十分重要的組成，是在壓力管道安裝焊接質量中起到關鍵作用的條件。焊接材料的質量不合格或采取錯誤的使用方式會讓壓力管道的安裝進度受到影響，所以，應重視相應的成本和質量問題。需要積極地關注焊接材料的采購和驗收等環節，這些環節就是影響到焊接材料本身的關鍵點。監察檢驗人員需要積極地確認相關證明是否到位，只有核實信息準確的情況下，才能將其登記入庫，從而更好地投入使用。焊接人員也應該重視自身的職責，嚴格遵循相關的工藝技術，將工序合理地完成交接，在確認坡口的質量和工藝技術之后，質檢人員應及時做好監督和檢查，從而保證焊接水平。

3.3 焊縫返修的細節

需要明確的是，焊縫同一部位的返修次數不能超過2次，相關人員所進行的操作應該在分析缺陷問題之后加以落實，這樣才能具有針對性。焊縫返修之后應嚴格遵循相關的工藝標準落實科學化的檢驗，同時還應該重點開展無損檢驗。焊接之后的熱處理管道焊縫應該得到適當的控制，需要及時在熱處理前落實返修，在進行補焊之后需要做好合理的熱處理工作。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫在具體返修時，需要嚴格遵循以往要求，返修的次數和部位等都需要接受人工檢驗，并合理地記錄在具體的檔案中[5]。

3.4 焊接后的檢查工作

對焊縫的外觀進行合理化的檢查，其表面的質量能夠反映出相關工作的落實情況，需要嚴格地遵循外觀標準，執行基本的操作，由此保證更好地完成任務。比如所謂的焊接合格，就是焊縫的表面不存在裂縫和氣孔等缺陷，同時也不具有熔渣以及飛濺物，咬邊等均需要迎合基本的要求，這樣才能更好地在后續工作中投入使用。

4 結語

本文通過分析壓力管道安裝的部分細節，明確了應該采取的合理化方案，特別是在落實監察檢驗工作時，某些細節應該及時到位，由此才能更好地鞏固相應的成果，保證其符合一定的規范指標。通過本文的敘述，壓力管道安裝過程中的檢驗監察地位顯現，希望廣大的同行業者在開展此工作時能夠積極地付諸于行動。