對冶金企業廢氣污染控制方法的分析

梁鉅鑫

（攀枝花市環境信息中心，四川 攀枝花 617000）

在當前生態環境日益重要的前提下，企業需要不斷降低自身生產對生態環境產生的影響，并采取有效措施對生態環境進行保護。本文將以冶金企業廢氣為例，根據冶金企業廢氣排放的特點，制定相應的廢氣污染控制措施，從而降低冶金企業廢氣對生態環境的影響。

1 冶金企業廢氣的特點

冶金企業在生產經營的過程中會產生一定量的廢氣，其中主要包括二氧化硫、含塵煤氣、含氮氧氣等，其中包含的污染物質較多，成分較為復雜。冶金企業廢氣具有以下特點：

第一，廢氣排放量大，污染面積廣。冶金企業屬于能源密集的企業，隨著企業規模加大，整個生產過程較長，因此整個過程需要耗費大量的能源物質。如果使用傳統的生產加工方式，則會提升整個過程中的局限性，對周圍環境產生嚴重影響，根據調查發現，冶金企業廢氣排放量占全國工業排放量的16%，其中噸鋼的廢棄排放量為20000m3。

第二，廢氣的煙塵顆粒較小，具有較強的吸附性。冶金企業廢氣中氧化鐵煙塵含量較高，其顆粒直徑在10微米以下，因此顆粒的比表面積較大，整體上的吸附力較強，有害物質非常容易吸附在其表面，對空氣產生污染。

第三，廢氣的溫度較高，治理較為困難。通常情況下，冶金企業廢氣的排出溫度為400℃～1000℃，有時甚至能夠達到1400℃～1600℃，高溫氣體的處理難度和處理成本都較高。對使用的管道材料以及處理系統結構，都需要進行特殊處理，因此冶金企業廢氣處理系統中的高溫處理水平，直接影響著企業廢氣的處理水平。

第四，廢氣具有較強的陣發性。冶金企業廢氣在排放的過程中，通常為無組織排放，不同的冶煉步驟，產生的煙氣含量也不同，因此各個階段排出煙氣含量的波動非常大。凈化控制的主要目標為一次煙氣，剩余并沒有控制到的煙氣稱為二次煙氣，一次煙氣中煙塵的含量為90%～93%，二次煙氣中產生的煙塵含量為7%～10%，但是在二次煙氣中的塵粒直徑細，分散性強，與一次煙氣相比對生態環境的污染更為嚴重。

2 冶金企業廢氣污染的控制措施

2.1 控制物料和能源的消耗量

冶金企業生產的耗能量，直接決定著企業的實際發展水平，因此在實際冶金企業廢氣控制的過程中，要想從根本降低冶金企業廢氣數量，就需要對企業生產中的物料使用數量以及能源消耗數量進行控制，同時這也是衡量冶金企業廢氣環保性能的重要指標。我國冶金行業每生產1噸鋼，消耗煤的數量平均為0.83噸，雖然平均值已經與世界平均指標較為接近，但是我國各個冶金企業中的耗能差距較大，實際生產中仍然存在大量企業耗能量過高的情況。為了降低冶金企業的耗能量，則需要調整企業內部的生產工藝以及產品結構，不斷提升自身的工藝水平，并對生產過程中的二次能源進行充分利用，例如對燒結礦中產生的熱量進行應用等。

2.2 使用清潔生產技術

將清潔生產技術應該在冶金企業廢氣污染控制中，能夠從源頭上降低冶金企業廢氣的生產數量。在傳統生產中，無論是使用的設備還是工藝技術，都較為落后，原料消耗量大，生產效率低，最終產品的生產質量較差，整個過程污染較為嚴重。針對這一現象就不能僅僅使用污染控制措施，還需要從生產的設備和工藝角度入手，不斷提升生產技術水平，提高設備的實際運行效率，從根本上降低冶金企業廢排放量。例如，可以采用高爐噴煤的方式，將連鑄取代模鑄，摒棄傳統的生產加工方式，充分應用焦爐無煙裝煤技術以及燒結礦返礦配料技術等，從企業冶金的生產流程中，對冶金企業廢氣排放量進行控制管理，這種方式能夠大幅度的降低冶金企業廢氣整體排放量，從而減少污染物的排放量。

2.3 采用高效污染治理技術

冶金企業廢氣中的高效污染治理技術主要包括以下幾種：第一，轉爐一次煙氣除塵、煤氣回收技術，在冶金企業中使用全濕未燃法對其進行凈化，轉爐在實際過程中產生的煙氣，活動煙罩會對其進行收集，冶金企業的高溫廢氣，在經過冷卻管道時，能夠進行飽和冷卻降溫處理和除塵處理，并在此基礎上利用脫水器，對其進行脫水處理，鼓風機將處理完畢的氣體送入切換閥中。如果該氣體符合回收條件，則逆止閥會將其傳輸到煤氣柜中，如果氣體不符合回收條件，則需要使用60m高的煙囪對其進行排放。另外，冶金企業廢氣凈化系統中還安裝了備用的風機，這種方式能夠保證凈化系統的安全運行，一旦在此過程中出現風機運行故障，則備用風機能夠實現無縫連接，保證整個凈化系統的高效運行，避免冶金企業廢氣在未經過處理之前排放到空氣中。第二，高爐噴煤除塵技術。傳統高爐噴煤的過程中，使用流程較長，設備工藝復雜，并且占地面積也較大，因此最終的整體效率不高。而優化后的高爐除塵噴煤系統，使用一級布袋除塵工藝，這種設計方式能夠簡化處理流程，降低管道出現漏風的情況，進而降低冶金企業生產中產生的能耗量。目前采用的除塵器為FGM96-15型號，進口運允許的最大濃度為1000g/m3，過濾面積能夠達到1440m3，具有較高的實際使用價值[1]。

2.4 對冶金企業廢氣進行充分利用

冶金企業廢氣具有回收價值。由于冶金企業廢氣的溫度較高，因此可以對其中的余熱進行回收，利用回收裝置將其轉化為蒸汽以及電能。另外，冶金企業廢氣中包含了大量的含鐵煙塵，每生產一噸鋼，就會出現80kg的含鐵煙塵，煙塵中鐵的含量為50%左右。在煉鐵以及煉鋼的過程中，會產生一氧化碳或者氫氣，每生產一噸鋼，則會產生25%的二氧化碳以及30%的煤氣1700m3，氣體的發熱值為3265KJ/m3～3684KJ/m3。每生產一噸焦可以回收60%的氫氣和380m3～480m3煤氣，這一過程中產生的發熱值為17585KJ/m3～18840KJ/m3。通過以上分析能夠看出，將以上冶金企業廢氣中的物質進行回收，不僅能夠獲得大量的熱量，同時還能夠對冶金企業廢氣中的物質進行有效利用，對冶金企業廢氣中的物質進行循環利用。在對冶金企業廢氣污染進行控制的過程中，為了保證最終的控制質量，需要針對冶金企業生產中的各個環節入手，保證污染控制措施的全面性和有效性。對冶金企業廢氣污染進行控制，能夠對我國生態環境進行有效保護，實現可持續發展[2]。

3 結論

綜上所述，對冶金企業廢氣污染進行治理，符合我國可持續發展戰略的內容，同時還能夠對生態環境進行有效保護。可以在生產中使用清潔技術、降低生產中的能源損耗量，同時針對冶金企業廢氣進行高效治理，從各個方面提升冶金企業廢氣污染的控制質量，最終提高冶金企業廢氣污染治理水平，保護生態環境的同時促進企業健康發展。