論壓力加工工具的材質及表面處理對金屬粘結的影響

（清遠市鈦美鋁業有限公司，廣東 清遠 511515）

在現代社會下，通過簡單的加工之后，使用壓力加工制作的產品就會直接投入到后續的使用之中，為了能夠滿足后期的使用要求，所以也嚴格的要求了其表面的質量。在以往的制作中，為了能夠實現質量的控制，很多生產廠商都研究了如何才能夠在日常的工作之中控制壓力加工制品的表面質量。

但是由于思路、時間等方面的不足，所以，其研究的重點還僅僅局限于工具胚料表面，導致其對于整個生產質量的影響度并不大。所以，做好相對應的研究，這樣才能夠讓其推動生產質量的提升。

1 工具與變形金屬間的摩擦與粘結

對于工具與變形金屬之間的摩擦和粘結的分析，首先就應該找到粘結自身產生影響的主要因素，然后了解對于粘結可能帶來的影響。

1.1 粘結自身的影響因素

在實際的加工環節，針對工具與金屬的粘結，其主要需要考慮到：第一，本身是潤滑油膜出現了變化，考慮到兩者在接觸的時候會有壓力的出現，在收到壓力作用之下，其附著于金屬表面的油膜就會有破裂的現象出現，最終放出內部的物質，達到潤滑的效果。之后，破壞金屬表面的氧化物，這樣就會讓新鮮的基體金屬直接露出來，接觸外部的空氣。因為加工之中會受到壓力與溫度的實際影響，最終出現金屬不同程度的粘結現象。因為剪切流動帶來的影響，就會導致原本表面上的金屬出現脫落的現象，進而引發金屬粘結層脫落。同時，因為與工具直接接觸，會導致制品的表面出現不同程度的磨損，進而破壞制品表面的光潔度和平整度，也就是出現粘結的問題[1]。

在實施加工的環節，影響工具與金屬的粘結因素有很多。針對具體的影響來分析，在行業之間存在意見也會有所差異，其主要的條件包含了臨界膜厚條件、臨界溫度條件等。另外，研究人員認為，在實際的加工之中，對于壓力粘結產生影響的因素還包含了金屬變形、材料性質、壓力值、潤滑條件、外部溫濕度等。

雖然研究人員對于各種影響因素的理解度還存在差異，但是最根本的粘結影響因素還是歸結于工具與金屬壓接到范德瓦耳斯力。

1.2 對粘結帶來的影響

隨著技術的發展，隨著研究的持續深入，我們也可以清楚的了解工具與金屬之間粘結的具體機理。對于進行配對的金屬之間，如果其本身具有較大的庫容度，其合金性偏強，那么金屬之間的相互擴散性以及親和力就會變強。研究人員按照這一種思路就開展了對應的實驗，并且歸納了相關材料和鐵的粘結力關系：通過實際研究，針對具體的生產過程，實施不同對比組的制定：對于彈性模量相對較高的，其粘結系數本身偏低；當原子的半徑偏小，其粘結系數較低；當材料熔點較高的時候，其實際的粘結系數較低；當處于相對較高的結晶溫度之下，粘結本身的系數較低；當硬度較高的時候，粘結系數偏低；如果加工的實際硬化系數較高，其粘結系數較高。

2 針對工具材質的選擇和表面處理

了解工具材質本身的種類與特點之后，在實施工具的表現處理，也有著積極的推動作用。

2.1 材料種類與特點

通過相關研究人員的分析，在實際的生產之中會考慮到研究其金屬材料的混合物，并且針對現實的工作環境和對應的工作狀態進行試驗模擬，這樣就可以基于抗金屬粘結和耐磨性兩個角度入手，對于不同材料，其相應的變化趨勢為：當材料本身的含碳量較高，合金化程度較高的時候，就會表現出良好的抗金屬粘結性能以及耐磨性能，通過材料之中碳化物容量的增加，就會讓其實際的分布狀態變得更加的彌散。

在經過相應的實驗對比分析之后，在合金制作過程中，還需要考慮到一氧化碳的含量，一般來說，要求其實際的含量能夠控制在5%～20%之間，隨著合金之中一氧化碳含量的持續提升，其抗粘結性能和耐磨性能就會呈現一定程度的減弱。

對于經常使用的工具，需要對其工作環境和工作需求進行認真的分析，這樣才能夠確保其可以長時間的使用。對于上述的日常作業所需要的基本條件，當作業內容改變的時候，其對應的要求也會有所區別。

如對于硬度來說，有的金屬在實際加工之中所使用的工具硬度無法滿足要求，就會影響正常的加工，進而損壞工具[2]。

2.2 工具材料的表面處理

在開展生產操作中，可以選擇諸多的方式來進行處理，但是無論是使用哪一種處理模式，其根本目的都是一樣的，都是為了讓其表面形成和基體存在差異的物質，最終讓工具擁有原本材料無法具有的性質，如良好的耐磨性、較高的硬度、良好的抗粘結性等等[3]。基于不同的使用環節和使用對象，還需要針對性的進行處理，這樣方可滿足使用效果的提升。

3 結語

總而言之，隨著時代的不斷發展，隨著技術的持續進步，對于現階段工具的要求也在不斷的提高。

本文之中主要是針對壓力加工工具的材質及表面處理對金屬粘結的影響進行分析，希望通過具體的闡述，能夠對金屬的粘結度可以進行更好的控制，最終滿足壓力加工工具的整體要求。