鋁板帶精整工序控制方法探討

白旭東

（山西兆豐鋁電有限責任公司，山西 陽泉 045000）

自從鋁材料得到廣泛應用以來，以各種方式被加工的鋁材料出現在我國社會生活中，如鋁合金門窗、鋁鍋等都是社會生產生活中的主要應用方式。一般用來精整的設備主要是拉彎矯直機、縱切機、出油清晰設備等，通過將這些精整設備合理的組合在一起進而組成一個完整的生產工序。就拿拉彎矯直機來說，一般是用1毫米以下的卷材或者是帶材來充當的，而輥式矯直機多采用后板，但是需要在精整過程中加強對后板寬度的有效控制，增加縱剪、厚薄剪是對后板寬度進行有效控制的主要手段。

1 鋁帶板精整的控制內容及原理

在對鋁板帶開展控制工作的時候應當從哪些方面入手呢？板型、幾何尺寸等都是精整工序過程中需要進行重點控制。什么是板型呢？就鋁帶板來說鋁帶板面的垂直度就叫做板型。一般就是指的在單位長度內鋁帶板板面的波浪和單位長度之間的比值，在這里就用L值表示。拉彎矯直機的工作原理就是利用多組矯直輥對鋁帶板進行反復的彎曲拉伸或者壓縮變形，多組矯直輥可以將鋁帶板中的內應力和其中瓢曲的部分進行消除從而使得鋁帶板板面的平直度被有效的保證。應該從那幾個方面對鋁帶板的幾何尺寸進行有效控制呢？主要從鋁帶板的厚度、寬度、長度等方面對鋁帶板的幾何尺寸進行控制。冷軋工序是對鋁帶板的厚度進行全面控制、處理的主要方法。而對冷軋或者橫切的方式進行控制還可以對鋁帶板材的寬度進行有效的把握。將鋁及鋁合金經熔煉、鑄錠、各種軋前準備、平輥軋制、熱處理和精整等工序加工成截面為矩形的單張或成卷加工材的過程。鋁帶板材的按照厚度不同可分為薄板、厚板和特厚板，板材的厚度最大可達200毫米最大達200mm，鋁帶板的根寬度可達5m,但是帶材的厚度區別于板材一般情況下在厚度在2mm,寬度不超過6m。

2 影響板形、尺寸的因素及控制方法

2.1 對鋁帶板板形產生影響的因素

一般來說精整只能對鋁帶板的板形進行修復和調整而不能從根本上使整個鋁帶板的板形改變。所以說，原始鋁帶板的板形直接影響到了精整過后鋁帶板的板形、定尺精確度以及鋁帶板板面的質量和產品的層次。

（1）合金狀態對板形的影響

一般來說鋁合金的硬度越硬，在精整過程中就越難對鋁帶板的板形進行控制和調整。從事鋁帶板精整的人員在對鋁帶板進行控制調整的時候應與前面工序控制的人員以及橫切精整操作的人員相配合在進行科學合理的判斷后、選擇合適的手段對鋁帶板的板形進行矯直如果遇到不可能生產的情況要對鋁帶板的板形進行調整和控制應從張力、支撐輥位等地方的調節入手，加大對相關部分的調節力度。

（2）機列的裝機檔次、安裝的質量對鋁帶板板形的影響

精整裝備的機列裝機檔次會對鋁帶板的板形產生直接的影響，而裝機檔次是根據當地所實行的投資政策以及在鋁帶板精整過程中所投資的成本共同決定的。機列的安裝質量應建立在機列與設備中心線垂直度等基礎上。

（3）矯直機的輥位對鋁帶板板形的影響

目前在精整工序中矯直機在對鋁帶板進行矯直是輥位的水平度不夠，這主要是由于在生產過程中換輥調節造成的，在換輥調節的過程中可能會導致上下輥的水平度同時出現不夠的狀況或者是上或下輥中的一個水平度不夠。上下輥的水平度不夠可能會使得鋁帶板在矯直過后的板面上出現雙邊邊浪或者單邊邊浪的情況。

板帶跑偏也是影響鋁板帶板形不佳的原因之一。所以，操作人員要經常對矯直機的輥位水平度進行檢測，保證在實際的精整過程中對鋁板帶的板形進行有效的控制。

（4）操作人員能力和素質對鋁帶板板形的影響

俗話說的好“人定勝天”自古以來人的主觀因素都是影響事情發展的決定形力量，所以，操作人員在對鋁帶板的精整工序進行控制時應力求觀察判斷的精準，調整要及時、動作要協調。為了控制好鋁帶板的精整程序必須要提高操作人員和素質。人的主觀能動性較大，操作人員要在觀察判斷上力求準確，操作調整要及時果斷，要素、動作要協調配合。

2.2 控制方法

要想在精整工序中對鋁帶板的板形、幾何尺寸等諸多方面進行有效的控制。其一應當保證精整設備能夠穩定的運行的同時還應當使精整設備具備良好的潤滑效果。所以，精整設備的使用單位應當做好對設備日常的維護保養工作，因為如果精整設備一旦發生損壞不但可能會影響各個部分的信號強度以及運行穩定性。其二要加強對精整工序的有效控制還必須要保持電器、傳輸部件的抗干擾性以及純潔性，同時利用殺毒軟件定期對計算機進行殺毒排除由于病毒而造成故障問題的出現。其三要想加強對精整程序的有效控制還應當保持機列速度的穩定，因為在實際的生產過程中不能采用頻繁或者跳躍式的調整速度，這樣不僅會影響整個精整工序的精確度、效率還會使得精整工序過程中的信息不能被及時有效的處理。其四是在整個精整工序中需要對開卷機的張力進行合理的設定，張力主要來源于矯直機與開卷機之間的速率差合適的張力可以有效的防止卷材的跑偏，更好的保證定尺的精確度。

3 精整設備的發展趨勢

由于現代技術發展的原因致使客戶對鋁材料及其加工的鋁合金板帶材質量、綜合性能要求越來越高，人工手動控制已經不再滿足客戶對鋁合金板帶材質量與綜合性能，需要緊跟社會發展的洪流讓精整設備朝著更加精確化、智能化、復合化的方向進行發展。尤其是近些年來信息技術的普及應用不但提高了鋁合金板材的精整工序控制的精確度，還能夠提升精整工序的工作效率。為了更好的提高鋁板帶精整工序的經濟效益可以對企業現有的生產線進行改造，從而使得精整過后的鋁板帶的質量能夠更加符合客戶的需求。例如可以通過更改電機變頻方式來提高對精整工序的整體控制的同時也能夠使得精整設備的性能以及生產效率得到有效的提高。

4 結語

綜上所述，由于在實際對鋁以及鋁合金板帶進行精整時所需要用到的精整設備的數量十分的多，所以，鋁和鋁合金板帶在精整的過程中所涉及的工序也是比較多的，同時由于工序較多實際控制起來也是比較的繁瑣的。因此要想對鋁和鋁合金板帶進行有效的控制必須要嚴格遵循國家的相關規范以及處理的合理性，只有這樣才能保證它在精整過后能夠有比較好的板形。