液壓傳動在金屬鍛壓中的應用研究

田 明

（寶雞法士特齒輪有限責任公司，陜西 寶雞 722409）

鍛壓機械的應用讓金屬零部件加工的工作效率與工作質量都實現了很大程度的提升，這也就極大程度地促進了我國金屬零部件加工行業的發展。在應用鍛壓機械進行金屬零部件加工工作的過程中，液壓傳動技術所發揮的作用是關鍵性的。

因此，液壓傳動技術在鍛壓機械之中的應用也就越來越受到相關人員的關注與重視。

1 液壓傳動技術應用于金屬鍛壓之中所發揮的優勢

首先，在鍛壓過程之中，液壓傳動技術的應用就使其獲得了金屬的超高靜壓力。重型的鍛壓設備運行時，液壓傳動形式變得最為主要，設備有著越大的噸位，液壓傳動技術在應用之中的優越性就越能突出，對于較大重量需要進行鍛壓金屬零件而言，使用設備全部的傳動結構都是液壓傳動。

其次，在液壓傳動應用的過程中，金屬受力的均勻能夠得到最大限度的保障。在應用鍛壓機械進行金屬熱成型加工的過程中，液壓傳動的應用可以使得任意位置都能夠獲得全部的壓力，也可以使其行程的加長更加方便。所以，液壓傳動在工作行程較長的工件加工之中所發揮的優勢是更加顯著的，比如環類零件的擠壓、片齒類鍛件的成型、軸類零件的鍛制等。

同時，液壓傳動的應用成本比較低，操作安全可靠，而且使用壽命很長。在設備之中，液壓傳動的調整是十分便捷可靠的，設備與模具都有著良好的超載安全保護，這就使得模具的使用壽命得以有效延長。而在對模具進行設計時，模具的材料可以根據承載能力來選擇，這樣就可以實現成本的有效降低。并且液壓傳動的應用也使得鍛壓機械的工作精密度顯著提升。

因此，憑借其高質量與高效率等的優點，液壓傳動在鍛壓金屬零件之中的應用可以使其標準化以及系統化得以實現。

最后，液壓傳動的效率很高、耗能很低，并且容易拆卸。在應用的過程中，可以根據實際的需求來調節液壓行程的長度，也可以使其在任何的位置換向，這就使得模具的調整十分方便，對于需要小批量金屬零件生產并且常常更換的磨具十分有利。

成型時的動作行程可以根據生產的實際情況而盡量減少，進而實現行程次數的提升，在減少能量消耗的同時提升生產的效率。通過這樣的方式就可以實現能源與成本的有效節約，并實現企業經濟效益的顯著提升。

2 液壓傳動應用分析

2.1 頂出液壓缸的應用

設備的頂出箱與工作臺是一體的，在頂出箱的內部有一個頂出板，這一頂出板與頂出缸的活塞在一起進行固定，同時將一個輔助工作臺固定在頂出箱的上方，并且需要在上面開設燕尾槽，這樣就可以進行壓模。

在零件壓模的過程中，可以按照模具的凸模以及起皺等的情況在輔助工作臺上進行頂出桿的打出，這樣就可以將頂桿插入，對編圈起到支撐的作用。頂出缸輸料路線控制的下缸部分應該加設一個壓力表，通常情況下，其工作的壓力應該在10MPa到20MPa的范圍之內，同時也應該設置一個溢流閥，使其和液壓泵有效匹配。在應用鍛壓機進行拉深的過程中，液壓主缸的壓力會比頂出缸所設定的壓力大，此時就可以采用頂出燃料管路上面所加設的溢流閥來設定一定壓力之下的溢流，這樣就可以使得頂出缸的活塞一直處在設定的壓力范圍之內。這樣就可以實現拉深工作的順利完成，然后根據拉深變形的情況對溢流閥進行調節，最終找到最佳的一個工作點，并對壓力表之中的讀數進行記錄，壓力表的讀數就是頂出壓力的參數。通過這樣的方式，就可以實現大批量的生產。

2.2 回程液壓缸的應用

在回程液壓缸的應用之中，定量液壓泵可以起到供給燃料的作用，通過二位四通或者是三位四通的換向閥來控制。當活塞處于向外移動的狀態以后，受到壓力燃料就會從一個液壓缸口進入到另一個液壓缸口之中，這時候，急行空心活塞就會在壓力的作用下向左移動。

原來在工作液壓缸里面的燃料就會有一部分通過移注孔由活塞的左面進入到活塞的右面，還有一部分會經過另一個液壓缸口流出去，并且流出的燃料數量和活塞的排量一致。

在活塞進行快速的移動中，如果外部阻力上升，回程液壓缸的壓力也會隨之上升，進而對活塞起到控制作用，使其克服彈簧的彈力作用，朝著左側移動，直到通道閉塞。此時的液壓缸口是和工作液壓缸相互連接的，所以其速度也就轉換成了工作的速度。在換向閥切換到了活塞朝內移動的狀態時，控制活塞就會在卸載后再一次返回原來位置。

3 結語

綜上，液壓傳動是金屬鍛壓中最重要的一部分，液壓傳動的良好應用可以實現鍛壓工作質量與工作效率的進一步提升，讓鍛壓在金屬零部件鍛造加工之中發揮出自身的強大優勢。這樣將會實現我國金屬零部件加工工作效率與質量的進一步提升，促進我國金屬零部件鍛造加工行業的良好穩定發展。