高爐渣處理爆炸原因分析及對策措施

原虎軍，杜福來，羅亞中，楊利娟

（云南安益安全評價有限公司，云南 昆明 650200）

1 高爐渣處理爆炸具體原因分析

1.1 高爐生產異常爆炸事故原因

高爐渣處理過程中，一旦出現生產異常，其直接導致的結果就是高爐渣與鐵無法有效分離，意味著高爐渣中含鐵量將會有效提高，勢必會影響到后續的處理，一旦處理不當，就會產生高爐渣處理爆炸事故。分析其本質原因，總結起來主要有三方面的內容：首先，鐵有著較高的溫度，高爐渣中含有大量鐵，勢必會提高高爐渣溫度，進而將大量熱量傳遞給水，為爆炸創造了有利條件[1]。其次，鐵相比一般材料，具有較高的導熱系數，熱量傳遞效果良好，可快速將能量傳遞給水。最后，鐵凝固之后，具有良好的機械性能，可形成一定的空間，致使本就狹窄的空間，變得更加狹小，為爆炸創造了有利條件。

1.2 渣罐車作業爆炸事故原因

渣罐車作為高爐渣處理中常見設備，借助渣罐車可將高爐渣運輸到遠離高爐廠區的地點，進行倒渣處理。

然而油罐車作業時，由于一些不可控因素的影響，將會出現渣罐爆炸，分析其本質原因在于渣罐底部尚未進行雜物清理，或者是雜物處理時，由于工作疏忽，雜物清理不干凈，造成其高爐渣倒入油罐車之后，與渣罐車底部相接觸的高爐渣，會快速凝固形成防護層，此刻缺乏一定的條件，并不會引起爆炸。但是在后續機車牽引渣罐運行中，行駛中不可避免出現晃動，致使罐底凝固渣體與上層高層渣體快速傳遞溫度，促使渣水在有限空間內，短時內發生熱量交換，進而產生爆炸。

1.3 干渣坑爆炸事故原因

干渣爆炸事故發生原因，主要在于干渣生產中，放渣時，同時噴水，造成生產的出茶農，部分?；?，部分形成渣塊，然后在放置時間、噴水時間過長的情況下，干渣坑內下渣兩側會形成不同的池，一側是高溫熔渣池；另一側為大水池，中間則是凝固松爐渣。正因如此，熔渣與水可相互滲透，發生熱量交換，在有限空間內，會發生微小爆炸。高爐渣繼續放入時，新放入的高爐渣具有較高的溫度，將會造成水熱量急劇升高，發生汽化，聚集大量能量，在有限渣鐵空間內，發生巨大爆炸。爆炸初次發生，其造成的后果就是高溫熔渣池與水池中間屏障坍塌，造成局部溫度較高的高爐渣與水在短時間內，再次融合，再次發生水汽化釋放出大量熱量，形成更大的爆炸。

2 高爐渣處理爆炸事故應對措施分析

2.1 高爐生產異常爆炸事故應對措施分析

高爐生產異常爆炸事故發生原因在于高爐渣含鐵量較高。

基于此，高爐渣處理中，要想有效避免發生爆炸，需在高爐冶煉過程中，采取有效措施，嚴格控制高爐渣含鐵量。然而需要引起注意的是高爐冶煉中，渣中含鐵是不可避免的，意味著實踐中，嚴控高爐渣含鐵量有效措施就是最大限度降低高爐渣含鐵量。

首先，適當增加撇渣器過道孔徑，讓鐵流更加順暢，讓鐵水更加容易流入到渣溝中。其次，高砂壩標高需超過低砂壩標高，并且低砂壩標高也需要略高于小井上緣溝頭高度，其主要目地時放置鐵水流于渣溝中。最后，高爐生產異常，會出現渣鐵分離難問題，造成高爐渣含鐵量急劇增加，增加爆炸幾率。針對這一情況，需要在實踐中，摒棄水力沖渣生產，可選擇其他處理方法，例如倒渣罐、干渣等處理方法。然而需要注意的是渣罐、干渣等處理方法，也會發生爆炸事故，意味著在實踐中，有必要加強渣罐、干渣等處理爆炸事故的研究[2]。

2.2 渣罐車作業爆炸事故應對措施分析

渣罐車作業爆炸事故的有效應對措施，實踐中只需要做好三方面的工作。

首先，渣罐存放時，敞開的口子不得正面向上，需向下傾斜敞口，其主要目的是放置雜物落入渣罐底部。其次，渣罐內部不得出現局部損壞，其主要原因在于渣罐內部保證完整的情況下，可避免高爐渣的遺落，同時也可以避免渣罐內部損壞部位與雜物相接觸引發爆炸事故。最后，渣罐使用之前，需專人進行渣罐的檢查，確保渣罐內部不存在任何雜物。同時，渣罐內放入高爐渣之前，需要對渣罐內部進行一次噴涂處理，其主要目的是防止高爐渣與渣罐內部粘結在一起。另外，渣罐內放渣過程中，需確保渣液上表面低于罐邊緣20cm以上，30cm以下。渣罐車作業中，只有做好上述三方面的工作，才能防止渣罐作業爆炸事故的發生，確保高爐生產安全進行。

2.3 干渣坑爆炸事故應對措施分析

干渣坑爆炸事故的有效應對措施，實踐中，可重點考慮以下四個方面的內容，并予以有效措施，做好相關工作。

首先，最大限度增加干渣坑內部空間。具體言之，干渣坑清理過程中，工作人員需要將硬渣全部挖掘干凈，尤其底部、周邊難以清理的硬渣塊，需全部挖掘出來，才能最大限度增加干渣坑內部空間。其次，做好干渣坑回填工作，干渣坑清理再次回填時，會在底部松渣會形成一定的坡度，盡可能避免形成高溫熔渣池與大水池，這樣可避免熱量交換，自然有助于規避爆炸事故的發生。再次，干渣坑內堆放渣堆，并保證渣堆透氣性好，然后再進行放渣，這樣可避免放渣過程中形成較大高溫熔渣池，同時由于渣堆具有良好的透氣性，可及時分散水汽化產生的熱量。最后，斷續噴水，避免干渣坑內形成大水池，這樣可防止熱量急劇增加，進而避免發生爆炸。另外，高爐生產中，需要做好高爐渣與鐵分離工作，避免高爐渣內含有較高含量鐵，可減少熱量的傳遞。

3 結語

綜上，高爐渣處理工作是保持高爐持續生產的基礎條件，高爐渣一旦處理不當，就會發生爆炸事故，帶來嚴重經濟損失與影響生產工作人員生命健康。

采取爆炸事故應對措施時，需始終堅持避免高溫熔渣與水極短時間內交換熱量并釋放熱量的原則，時刻讓熱量分散出去，才能有效避免高爐渣處理爆炸事故的發生，確保高爐生產安全運行。