PLC在冶金連鑄電氣控制系統中的應用

王文成

（酒鋼集團榆中鋼鐵有限責任公司，甘肅 蘭州 730100）

1 PLC的技術優勢淺析

1.1 穩定性好

可編程系統以及PLC主要在工業控制領域中的應用相對廣泛。借助PLC技術，能夠在一定程度上改造冶金連鑄電氣控制系統，其優勢在于，能夠有效確保冶金連鑄生產線的穩定性，因編程控制系統使用的是邏輯控制，各項輸出都有一定的條件，一旦這一指令的輸出條件不滿足，就會對相應的指令輸出產生觸發作用，從而精準控制整個流水線，冶金連鑄工藝也會依照已經編譯好的程序執行，不會有誤動現象出現，以此來有效保障整個系統的穩定性。基于PLC技術的冶金連鑄電氣系統是憑借系統發出的命令觸動電器完成整個操作指令，隨后完成對信號的輸出，整個操作流程中，不同輸出信號對繼電器產生的作用有一定區別，但兩種信號不會出現干擾信源，借助PLC技術的控制系統的穩定性得到一定保障。

1.2 工作效率高

PLC控制系統用到的是順序邏輯掃描的方法，換言之，不管是在整個PLC內部有多少編譯程序，在實際對PLC進行掃描的過程中，對每一條都會進行掃描，而且一直循環這一操作，PLC掃描一條指令需要花費的時間大概是0.02ms，所以，就導致整個系統的運行效率較高，在規定輸出命令的條件下，冶金連鑄設備會依據系統發出指令做出正確操作。

1.3 自動化程度高

在PLC冶金連鑄電氣控制系統改造工作中，自動化程度較高也是一項非常關鍵的優勢，因PLC是邏輯控制，所有指令的完成需要根據其是否滿足條件而選擇觸發，在完成液態金屬成型的加工作業之后，系統就會將蝸桿觸發，并且在連鑄工作區域中導入液態剛，連鑄工作區中的傳感器感應到液態剛的水位之后，便會發揮機械設備的相應動作，之后在生產線上導入加工成型的金屬制品，這一生產過程可以節約大量的人力資源，并且能夠實現提升生產流水線工作效率的目的，能夠有效確保金屬制品的生產質量，使統一型號的原材料之間的生產誤差控制在1%范圍內。

2 PLC在冶金連鑄電氣控制中的應用

2.1 大包回轉臺控制

電機帶動大包回轉臺的旋轉，并且經過定位從上升位一直下降到旋轉位。在冶金連鑄機的大包回轉臺中，并且在開展澆筑工作的過程中，需要及時做好待澆筑以及澆筑狀態的切換工作，此過程需要回轉臺承受較大的壓力，長期在旋轉的狀態下就會導致回轉臺產生波動。因此，應該不斷提升旋轉過程的工作效率，必要的情況下還需要加大對旋轉時間和旋轉速度的控制力度，以免長時間處于旋轉的狀態。大包回轉臺在旋轉的時候，應該控制好旋轉角度，并且要借助脈沖編碼器對旋轉角度進行檢測。

2.2 PID調節二冷水系統

按照金屬產品的類型差異，使得二冷水的配置機制也存在一定的差異。在具體開展生產工作的過程中，方坯生產非常關鍵，該項工作開展情況的好壞可以直接影響到坯子的質量。就二冷水PID，在每一流的PLC中都需要對其進行調節，同時需要應用監控站來實現自動配水工作。按下按鈕的同時，系統會出現PID的調節畫面，這一步驟是用來計算水流量的設定數值，采用全自動控制方法對水流參數進行有效調節。

2.3 設備冷卻水控制

在冶金連鑄機運行的過程中，需要對水流量進行嚴格把控，其中，包含設備冷卻水的壓力、水流溫度以及流速等。借助水泵加壓冷卻水系統，能夠完成對連鑄機設備的供水作用，并且能夠實現冷卻水的效果，在冷卻塔處于冷卻狀態之后可以再次加壓使用。從冷卻塔出來的水流，水泵一年做好加壓處理工作，并且用PLC控制系統對加壓之后的水流的溫度以及壓力進行檢測，確保用于連鑄機的冷卻水滿足條件要求。來自于連鑄機設備的水，在進入到下一個循環過程中之前，需要借助PLC控制系統控制水流量以及水流溫度。

2.4 滑動水口控制

當大包中的金屬液進入到中包之后，應該借助滑動水口，因此，需要對大包的開合狀態進行嚴格把控，以此來有效保障水口流量的精確度，從而避免安全故障的出現。對中包位信號的檢測需要用到稱重傳感器，在此過程中，應該結合PLC控制系統所測得的信號來對程序進行設定，將該運算結果作為控制大包滑動水口移動量的主要依據。

3 PLC在冶金連鑄生產過程管理中的應用

3.1 修改參數設定

設備運行參數一般情況下是存儲在電腦中，所以，一線生產人員必須要依據標準澆鑄參數進行操作，具體包括鑄坯表面溫度、金屬制品截面參數，金屬種類參數等等，除此之外，還應該顯示出PID的調節參數、定尺的長度以及結晶器的振動頻率，同時，還可以運用在線方法對具體參數值進行設定。

3.2 操作監視

主畫面、子畫面都是監控系統中操作站中的重要監控組成部分，該畫面的使用能夠將連鑄生產線的實際情況清楚反映出來。在具體執行各項操作的過程中，需要借助工藝畫面的操作鍵以及鼠標的點擊功能對畫面進行切換。在系統中，畫面功能具有指導性的作用，同時，還能夠借助直觀的方法產生畫面。同時，還能夠使用更真實的方法，將生產流程的實際情況反映出來。

3.3 系統報警檢查

若設備以及工藝參數如果發生異常狀況，就會在操作面上有異常信息出現，并且對故障產生的原因、故障類型有自己故障發生的時間進行記錄。另外，運行系統還有語音識別功能，以此來幫助工作者快速掌握故障信息，并且增強現場處理故障的能力。

4 結論

綜上所述，PLC技術能夠有效控制冶金生產設備，實現智能化生產，另外依據冶金企業實際生產情況，制定有針對性的系統運行方案，應用科學合理的生產工藝，確保冶金連鑄生產過程中設備處于安全的運行狀態。