近零廢堿排放的液化氣深度脫硫醇成套技術(shù)

傳統(tǒng)的液化氣（LPG）脫硫醇過程會產(chǎn)生廢堿，隨著國家環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，石化產(chǎn)品質(zhì)量升級導(dǎo)致液化氣脫硫深度增加，廢堿排放量也隨之大幅增長，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全國液化氣脫硫醇廢堿排放量約15 萬噸/年，其生物毒性極高，達(dá)標(biāo)排放的投資成本大，如何處理該廢堿是長期存在的行業(yè)難題。

中國石油石油化工研究院（PRI）經(jīng)過七年技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“近零廢堿排放的液化氣深度脫硫醇PriLDS?成套技術(shù)”，通過循環(huán)堿液再生新工藝和超重力反應(yīng)器強(qiáng)化微觀混合傳質(zhì)，實現(xiàn)了硫醇鈉轉(zhuǎn)化率由傳統(tǒng)技術(shù)的20%～30%提高至95%以上，堿度保持持久；創(chuàng)新的氣液逆流接觸強(qiáng)化汽提脫揮工藝，實現(xiàn)二硫化物分離率由傳統(tǒng)技術(shù)的30%～40%提高至98%以上，堿中硫含量超低。該技術(shù)適用于處理煉廠催化、焦化、輕烴回收等裝置產(chǎn)液化氣及油田輕烴脫硫醇堿液，具有流程短、占地小、操作簡便，安全環(huán)保、成熟可靠的特點。裝置運行成本低，源頭減排實現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。新技術(shù)解決了液化氣深度脫硫與廢堿減排相互制約的行業(yè)技術(shù)難題，自2014年實現(xiàn)工業(yè)化以來，已在國內(nèi)7套裝置上應(yīng)用。