數控機床加工精度提高的方法探討

孟婷婷

（遼陽縣中等職業技術專業學校，遼陽 111200）

隨著科學技術的不斷發展，現代科技制造水平相比較于之前的科技制造水平有了較大的改善。尤其是機械制造業，傳統的機械制造業依賴于人工，通過人工操作機床的方式進行相應的機械加工，加工精度較低。而現代機械制造多依賴于數控機床，具有加工精度高，加工強度大，加工速度快等特點，極大地提升了機械制造的質量以及效率。但是，隨著科技發展的不斷加快，社會要求的不斷提升，對于數控機床的加工精度要求也在不斷地加大。本文就數控機床加工精度的提高方法進行探討。

1 數控機床概述

通過數控機床的控制系統原理的不同，可以將數控機床類型分為普通數控機床、點位數控機床及其他種類的數控機床。此外，隨著機械制造要求的不同，數控機床技術也做出相應的開發，以滿足生產工藝需求。

數控機床與普通機床相比，最大的區別在于數控機床的人工操作影響較低，能夠通過提前編程的方式進行具體的工藝加工。此外，數控機床還具有加工精度高、加工效率高以及加工過程穩定等特點，對于工人的技術水平要求也較高，儀器本身價格也偏高，這就限制了數控機床在中小型企業中的應用。

2 影響數控機床加工精度的主要因素

通過對數控機床加工原理進行分析，可以將影響數控機床加工精度的主要因素分為三點，分別是刀具的因素、伺服系統驅動的因素以及切削用量的選擇。

刀具的因素。盡管數控機床已經擺脫了在操作過程中，人工操作帶來的影響，但是具體的加工過程還是需要刀具來完成。因此，在加工之前對于刀具的選擇至關重要，刀具具有多種型號，不同型號的刀具對于加工精度有著不同的影響，進而會對整個零件精度造成不同的影響。

伺服系統驅動的因素。現代數控機床的驅動系統一般采用的就是伺服電機及伺服驅動系統，數控機床借助此系統的驅動完成整個切削加工的生產過程。但伺服系統，本身在進行運行的時候就會存在一定的誤差程度，進而使運動部件的定位及運動精度受到影響，最終零件的加工精度也因此而改變。

切削用量的選擇。在對數控機床進行編程控制之前，應當對于本次加工需要的切削用量進行提前計算，以保證最終零件性能的良好。而大多數企業為了提高企業的加工效率，沒有根據實際生產需求提前完成切削用量核算，使得切削不夠或是過度，導致最終工件出現應力變形，降低了整個工件的加工精度。

3 提高數控機床加工精度的策略和方法

通過對影響數控機床加工精度因素的分析，能夠得出以下四點提高數控機床加工精度的策略及方法。

從技術工藝的角度提高加工精度。數控機床作為機械加工的一種高效的加工方式，雖然已經盡量擺脫了人工操作對于機械加工精度的影響，但是還是需要技術工藝作為整體加工的依據。在進行最終加工編程的時候，程序應當根據加工的不同類型及不同材質的零件特點進行編程，使得最終產品的加工精度得到保障。

從刀具軸承方面提高加工精度。數控機床的具體加工方式與傳統機床的加工方式一致，都是由于刀具與工件之間的相對運動而完成的。因而，在進行刀具的選擇上，應當針對于數控機床的需要，選用合適的刀具，并在安裝刀具前，對刀具的幾何參數進行核對。針對于相對運動方面，為更好地提高加工過程的穩定性，應當選擇摩擦阻力小、轉動光滑穩定的軸承，降低軸承轉動對于加工過程的影響，提高零部件的加工精度。

養護設備以提高加工精度。數控機床與傳統普通機床相比具有更好的加工性能，因而也具有更加復雜的結構組成。為保障數控機床本身的加工精度，對于數控機床要定期進行維護及保養，特別是數控機床的控制系統及伺服驅動系統，它們的正常運轉與否決定了機床的精度等級，因此，要對其進行嚴格的維護與保養，以保障機床各部分的正常運作。

提高操作人員的專業性以提高加工精度。雖然數控機床的加工已經盡量減少人為操作的成分，但是在進行數控機床整體加工的預定義編程的時候，還是需要人工完成。如果操作人員在加工過程中，隨意更改切削加工用量就會直接影響到最終的加工精度。因此，企業應當對數控機床的操作人員進行培訓，并嚴令禁止操作人員在操作過程中對于加工參數的改變。規范操作人員的操作行為，讓操作人員養成良好的工藝習慣。

4 結束語

對于現代機械制造業而言，數控機床已經成為了生產制造過程中必備的設備，通過數控機床的使用，能夠將很多精密的機械產品生產制造出來。但是，隨著生產技術水平的不斷提高，生產技術要求也在不斷地增高，提高數控機床的加工精度是唯一的解決辦法。通過分析數控機床加工過程中，對于加工精度影響的主要因素，采取具有針對性的應對策略，才能夠推動數控機床的整體加工精度的提升，進而為企業的生產提供更多的可能。此外，通過對影響數控機床加工精度因素的分析，還有助于數控機床完成設備的優化，使得加工精度能夠進一步的提升，為機械生產加工提供更多的可能性。