試論國內機械模具數控加工制造技術的合理應用

辛 文

（哈爾濱鍋爐廠預熱器有限責任公司，哈爾濱 150046）

改革開放以來，工業生產平穩快速，涉及到機械模具生產、數控技術的學習與發展一直都在進行中，作為當時的支柱型產業，工業生產的技術革新是勢在必行的。

1 國內機械模具的發展現狀

我國雖然機械模具發展起步晚，開始主要依賴國外引進的生產技術，自動化能力低、產業鏈條簡單，生產成本高。然而，隨著十多年的發展，依靠著技術創新理念，機械模具生產依舊開始引入了相對成熟的“自有技術”，產品的類型、用途也發生了多元化改變。目前，國內機械模具生產主要依賴機床生產和數控編程來編輯和創造，根據產品的生產需要，數控編程設計產品的各項參數和生產流程；機床依靠數控技術的編輯生產要求和方案來執行生產，產業鏈明晰、簡潔，生產效率和生產質量可以基本滿足企業的生產要求和需要。

數控加工制造技術在機械模具中引入的時間已經很長了，它幫助工業產品實現了機械自動化、自主控制化的發展轉型，部分機械設備甚至將數控加工制造技術納入核心裝置系統。同時，很多高精密機械制造產業也紛紛引進了數控加工制造技術，因為該項技術的精度非常高，既能夠保證生產產品滿足使用標準，也能夠幫助機械制造達到更高精度、更高質量的生產標準。

2 機械模具數控加工制造技術的合理應用

通過對數控加工制造技術的了解可以發現，將數控加工制造技術引入到生產實踐中，應當按照具體要求執行每一個生產步驟，如此方可讓技術的合理應用效果最大化、最佳化。

2.1 技術應用的合理要求

2.1.1 確定產品的結構特征

數控加工制造技術在加工生產的時候必須要確定產品的機構特征，如：有些工業零件加工，需要按照模具制造精度符合標準的零件產品，可以說，體積越小、結構越復雜，其精度要求越高。同時，不同產品的材料組成不同，所以加工過程中刀具的使用也要有明確標準和規定。圍繞結構特征來編輯、創建數控技術的具體應用方案，可以降低誤差、確保加工過程中不確定因素和干擾因素降到最小。

2.1.2 嚴格規范機械加工過程

機械加工需要滿足的技術要求不僅僅體現在產品特征上，還有其他技術要求，如：模具生產效率和質量要求；加工過程中硬度、柔韌度的要求等。如果機械加工的過程出現偏差，則數控加工制造技術的應用效果也會受到相應影響。

2.2 數控加工制造技術的合理應用實踐

數控加工制造技術包含很多技術應用方法，如：電火花技術、銑削技術、車削技術等，都能夠幫助該項技術更要的融入到機械加工生產鏈條中。

2.2.1 電火花技術

機械模具生產時，電火花加工技術能夠幫助加工機床與數控電火花線切割加工機床的配合度有效提高，只要科學設計、引入編程知識，讓數控加工制造技術的應用機床穩定，則電火花機床的功能就會被很好的發揮。在應用實踐時，電火花技術是包含三個部分的，一是電火花形成加工機床；二是加工工藝的選擇及編程；三是電火花線切割加工機床；在這三個技術應用步驟中，數控原理及其應用的標準和要求都很高。加工機床需要與數控變成技術交叉配合，加工工藝和數控編程的類型選擇、參數標準、切割刀具也要符合規格。同時，電火花形成的加工機床在加工的過程中也需要不斷反復的進行校驗，刀具的磨損、數控車床的參數、編程公式等也需要時刻監督。此外該項技術在實踐的時候需要擁有較高水平的技術人員，操作需要工藝知識、數控編程知識、維護機床知識等多功能技術人才，所以人才培養也是電火花技術能否有效推廣、應用實踐的重要基礎。

2.2.2 銑削技術

作為數控加工制造技術最常用的一種生產技術，其加工零件的應用優勢特別強，如：一些扁平的、曲面的、其他形狀面的機械模具，需要按照模具的結構來制造，這時候需要依靠銑床數控加工技術來完成該項生產工作。該項技術應用之前，需要配合銑刀的刀具類型、銑床的生產特征來設計、應用銑削平面、角以及溝槽、鍵槽等多項機械參數，這是技術應用的重點，也是技術應用的難點。目前，銑削技術的成熟度很高，它作為數控加工制造技術的一大分支，能夠確保該項技術在各種機械模具生產中高效應用。

2.2.3 車削技術

企業在應用車削技術的時候也比較多，該項技術側重生產一些軸零件、鍛模板、注塑模具等機械模具的生產，因為車削技術在配合數控變成后的生產精度很高，所以能大大提高生產零件的合格率。因為很多機械工程中都需要使用到周零件，所以在不同標準和精度要求的周零件生產工藝中，車削技術一直是被研發、應用的，加工技術的合理應用還會進一步推廣。

3 結束語

總而言之，國內機械模具數控加工制造技術的應用與發展對我國工業行業的發展有著舉足輕重的意義和影響，特別是該項技術延伸出來的多項技術，能夠使得工業生產的現實條件滿足當前行業發展的現實需要，在多種技術平衡的條件下，產業的發展即達到了高的效率、又滿足了高的質量。