計為自動化為用戶成功解決液氯測量難題

2017年12月山東某化工廠發生的一起液氯罐液氯泄漏事件，引起了化工廠領導的高度重視和警惕。在經原供貨廠家維修仍無法杜絕液氯滲漏現象后，該化工廠經多方比較和調查了解，最終選擇了深圳計為旗下的防腐型磁翻板液位計(Flap-11Pb內襯FEP磁翻板液位計)。從該產品投入使用1年多無泄漏發生，為用戶成功解決了液氯測量泄露的難題。

液氯是強腐蝕性的高危劇毒物品，一旦發生泄漏，會對環境及人體造成極大損害。出于安全和對用戶負責的考慮，計為自動化專門派出一名工程技術人員前往該化工廠，對液氯泄漏原因進行實地排查分析后發現，內襯材料(選用PTFE聚四氟乙烯塑料管材作為內襯材料)選擇不當是導致液氯泄漏的直接原因。

這是因為PTFE氟材料的耐腐蝕性雖然較強，但由于其熔融黏度大，不具備流動性，在成型加工時一般用粉末狀PTFE樹脂經冷壓形成密實的管形，而無法使用熱塑型塑料的生產工藝。冷壓成形在制品內部分子間易形成微小間隙缺陷，一些諸如液氯等滲透性強的介質，在高壓情形下很容易滲透至管材外壁。

經過對不同內襯材料特性、生產工藝的比較，結合計為自動化在磁翻板液位計內襯方面的經驗，最終確認選用FEP聚全氟乙丙烯氟塑料管能解決液氯滲漏問題。

FEP聚全氟乙丙烯，也稱氟塑料，是聚四氟乙烯(簡稱PTFE)的改性品種，耐腐蝕性與PTFE相當，但它在380℃的熔融黏度比聚四氟乙烯低，為103～104 Pa·S，具有熱塑性塑料的良好加工性能。其管材是用FEP粒料經過熔融、擠出并冷卻加工成型，根本區別于PTFE的粉末冷壓成型，克服了聚四氟乙烯管生產成型工藝易發生滲漏的缺陷。

計為自動化作為一家專業生產液位、料位控制儀器儀表的國家高新技術企業，一直立足自主研發和創新，研發生產了包括磁翻板液位計在內的各種物位測量產品。根據液氯、溴水等分子滲透性較強介質液位測量的需要，計為自動化成功開發的一款Flap-11Pb內襯FEP磁翻板液位計，其防腐特性與內襯PTFE型磁翻板液位計相當，能夠適應包括液氯、溴水等在內的大多數腐蝕性液體的測量而不會出現滲漏現象，可在0～1.6 MPa壓力范圍，在-85～120℃較寬溫度范圍內長期可靠工作。(深圳計為自動化技術有限公司)