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黃土偏壓隧道進洞施工方案

2019-02-14 16:39:29
陜西水利 2019年12期
關鍵詞:混凝土施工

陳 雅

(中國水電十五局路橋公司,陜西 西安 710068)

1 工程簡介

延安市新區北區貴人卯隧道復線工程施工G3 標段起訖樁號為K0+000~K1+386.389,路線全長1.386 km。其中隧道部分長945 m(起止樁號K0+280~K1+225),隧道東聯尹家溝,西接楊家嶺,屬于新區南部環路重要組成部分,為新老城區的交通要道,它的建成,將原來貴人卯隧道雙向兩車道升級為雙向四車道,將極大緩解此路段交通擁堵現象,對新區的路網結構優化起到十分重要作用。

貴人卯隧道地處陜北黃土高原丘陵溝壑區,屬黃土梁峁溝壑區,山高坡陡,溝壑縱橫,地形破碎,地表植被稀疏,溝底水流切割侵蝕較強,梁峁黃土廣泛分布,溝底多見基巖出露或埋深較淺。工程區內各種流水侵蝕很活躍,谷坡的崩塌、滑坡、泄溜現象普遍,水土流失嚴重。遂址總體地勢中間高、兩邊低,地面標高1121.83 m~1062.79 m,相對高差59.04 m,隧道進口明洞20 m,出口明洞 35 m,Va 級淺埋段 340,V 級深埋段 550m,隧道最大埋深約60 m。

2 工程難點

(1)偏壓

貴人卯隧道復線是在原貴人卯隧道旁新建一個隧道。因為老隧道在選線時選擇了地質良好的位置,新隧道洞口不得不一半坐落在巖石區,一半坐落在黃土區,偏壓嚴重。

(2)雜填土

貴人卯隧道口洞頂為新區滑雪場場平的雜填土,土質松軟,結構不均,穩定性極差。

(3)高含水

雜填土在原來沖溝上,為新老地層匯水集中區域,經測量,填土的含水量達20%,極易滑動變形。

(4)施工干擾多

因延安新區環保要求和棄土場位置限制,隧道施工只能從出口段向進口段單向掘進。新、老隧道洞口相距僅17 m,施工中必須保證老隧道的安全和交通順暢,對施工組織、交通調度、爆破作業等都提出了嚴格要求。

3 方案比對

對于偏壓隧道,通常采用的方案一般有三種:一是進行平衡土壓力(一側填土壓重或一側挖土卸載)后再開挖;二是在弱側支護(采用漿砌石或砼導向墻、弱側土體旋噴樁固結或注漿固結等)完成后再開挖;三是開挖和支護交替進行??偨Y起來就是先平后挖,先支后挖,邊支邊挖。

如果對回填土進行挖除,將隧道出口往山體內縮35 m 左右,縮短一點洞長,以消除或減少隧道偏壓,一是增加洞口明挖土石方量約4.2 萬m3,二是總工期將向后延期一個半月左右,三是將會影響到老貴人卯隧道安全和頂部滑雪場建設,因此此方案不可行。

如果從弱側向山體內挖一道導向墻,采用混凝土置換,加強支撐后再進行隧道開挖,若采用放坡開挖,開挖方量仍然很大,若不放坡開挖,澆筑成墻前,溝槽邊坡支護比較困難,實施難度較大。

如果在洞頂采用抓斗式地下連續墻法進行導向墻施工,因為洞頂邊坡較陡,無法形成機械作業平臺。旋噴樁法、地表注漿法等都存在類似的問題。

所以,無論是先平后挖還是先支后挖,都無法有效地在貴人卯隧道實施,貴人卯隧道進洞只有選擇邊支邊挖。

參考延安地區黃土隧道的施工經驗,貴人卯隧道以大管棚作先導支護,以加強后的護拱為支撐點,以大拱腳和鎖腳大錨管減少洞頂沉降和隧道收斂,采用預留核心土三臺階的超短臺階開挖方案,超前注漿小導管、注漿錨管、錨噴作臨時支護,將隧道變形限制在可控范圍內,對仰拱以下進行換填和注漿處理,是能夠保證施工質量并實現安全進洞施工的。

4 施工方案

4.1 邊仰坡及防排水處理

邊仰坡采用反鏟自上而下逐層開挖,邊挖邊支護。支護采用錨管、鋼筋網片、C20 噴射混凝土組合加固措施。支護參數:注漿錨管長3.5 m,設置間距1.5 m×1.5 m,噴射混凝土厚10 cm,φ6 鋼筋網片間距15 cm×15 cm。具體做法:邊坡支護注漿錨管采用直徑φ48 普通鋼管制成的鉆孔花管,鉆孔軸線間距30 cm,每截面沿直徑方向鉆2 孔,孔徑8 mm,十字交錯布孔,花管頭部做成尖嘴形狀以便插入。注漿用水灰比為0.28 的純水泥漿(42.5 水泥),注漿壓力0.4 MPa。同時,擴大支護范圍,對于坡面未開挖仍裸露的部分和觀察發現不穩定區域,全部進行了噴護封閉。

在邊仰坡的坡頂、中部、及洞頂以上5 m 預留了3 個馬道,馬道寬1.5 m,在馬道上修筑了3 道截水溝,截水溝圍繞邊仰坡環向連續,與原貴人卯排水設施相通相連,并引至地面臨時排水溝和集水井,匯入新區雨水管道系統。

邊仰坡的錨噴封閉及防排水設施對洞口安全十分重要。一是保證邊坡自然狀態下穩定,二是保證邊坡和洞口雨季施工安全。

4.2 大管棚施工

隧道原設計大管棚為環向間距40 cm、數量30 根、長度20 m、直徑Φ108 mm、壁厚6 mm 的鋼管。根據地勘報告設計變更為間距仍保持40 cm、數量增加到40 根、長度增加到30 m 的Φ108 mm 鋼管,在隧道拱部120°范圍布置,并要求所有鋼管末端須插入巖石1 m 以上。

在施工時,鋼管仰角2°、外插角2°~5°,導管上鉆注漿孔,孔徑為12 mm,孔間距為15 cm,呈梅花型布置,導管尾部2.5 m 不鉆孔作為止漿段,管棚打設完成后,進行注漿加固,注漿用強度等級42.5 MPa 純水泥漿,當注漿壓力達到1.0 MPa,并持續5 min 以上,可視為注滿,并用M30 水泥砂漿封填管口。

按照延安地區同類型隧道比對,預計隧道口最大沉降量不超過20 cm,管棚按設計斷面徑向擴大30 cm 布設,防止沉降收斂變形過大對二襯混凝土侵界。

4.3 護拱施工

護拱原設計為3 m 長,實際施工中加長到9 m,采用土牛法進行澆筑施工。邊仰坡開挖時預留核心土,修葺為護拱內模,然后澆筑1 m 厚C30 混凝土。護拱澆筑前預埋40 根大管棚導向管,澆筑在護拱之內。護拱在原設計配筋基礎上加設I20 a 型鋼拱架,設置間距0.6 m。與護拱鋼筋共同組成護拱骨架。

4.4 放大腳和大鎖腳錨管

護拱上部臺階拱腰處左、右兩側加設放大腳,放大腳寬4 m,高1 m,縱向長度和護拱相同。放大腳能夠充分利用邊坡的夾持作用和拱效應,分散應力,減少變形。護拱中部每榀拱腳加設Φ108 鎖腳大錨管,線路右側施工長度9 m,線路左側施工長15 m,每榀8 根,左右兩側各設置4 根。注漿方式和大管棚相同。

護拱、大管棚、放大腳、大鎖腳錨管聯系在一起,共同組成了隧道進口臨時支撐系統。

4.5 隧道開挖施工

2016 年8 月17 日,貴人卯隧道正式進洞開挖,該段施工方法及措施如下:

(1)施工過程中嚴格控制開挖循環進尺,遵循“管超前,嚴注漿,短進尺,強支護,早封閉,勤量測”的原則進行;

(2)隧道開挖采用預留核心土環形開挖法施工,開挖方式采用機械開挖,人工清理,以達到減小圍巖擾動,控制超欠挖的目的。開挖分上、中、下臺階,仰拱四步進行施作;采用超短臺階開挖方式,上臺階開挖每循環進尺一品拱架0.6 m,及時進行錨噴支護;

(3)及時觀測、記錄、收集、整理隧道拱頂沉降及周邊收斂數據,對隧道初期支護穩定及時做出判斷,指導施工,及時調整施工方案和支護參數。加大原設計予留沉降量12 cm~30 cm,進洞后根據沉降觀測資料做適時調整,確保二襯凈空尺寸;

(4)隧道開挖后及時用C20 噴射混凝土封閉掌子面及裸露圍巖,噴射混凝土厚度8 cm,確保掌子面裸露圍巖穩定;

(5)K1+190-K1+162 隧道圍巖開挖拱頂Φ50 超前注漿小導管加強,小導管環向施工間距20 cm,長5 m,搭接長度2.5 m,單層布置,60 根/環;

(6)K1+162-K1+150 隧道圍巖開挖拱頂Φ50 超前注漿小導管加強,小導管環向施工間距40 cm,長5 m,搭接長度2.5 m,雙層布置,每層30 根,雙層施工60 根/環;

(7)將原設計Φ22 系統砂漿錨桿更改為Φ50 注漿錨管,通過錨管注漿,以固結圍巖,增強穩定性,錨管長3.5 m,施工環向間距1.2 m,縱向間距0.6 m;

(8)針對拱架下沉量大及基礎軟弱的難題,制定專項性應對措施,型鋼拱架拱腳及墻腳處設置Φ50 注漿鎖腳錨管,錨管內加設Φ22 鋼筋,上臺階每榀拱架左右兩側拱腳各加設4 根,共計8 根,單根長5 m,K1+190--K1+150 隧道中部臺階鋼拱架底部鎖腳采用Φ108 mm 注漿鋼管,線路左側鎖腳大錨管長20 m,線路右側錨管9 m,每榀8 根,左右兩側各設置4 根。

4.6 仰拱和基礎施工

為便于施工,將隧道出口K1+190-K1+226 明洞段原設計軟弱基礎處理水泥擠密樁取消(水泥擠密樁需專用設備施工,且施工工期長),更改為C15 片石混凝土換填,同時,基底采用Φ108 mm 注漿鋼管加強。注漿鋼管樁施工長度8 m,橫斷面寬15 m,施工間距1 m×1 m?;A和仰拱開挖前,先進行洞底注漿,換填開挖分左、右幅分別實施,每次開挖長度為2 m(不超過三品拱架長度),換填澆筑24 小時后再進行另半幅開挖換填,緊接著進行鋼拱架成環和仰拱填充。一般認為,拱架成環和仰拱施作完成后,隧道基本處于穩定狀態。

5 施工效果

(1)根據第三方監測數據,貴人卯隧道在洞口K1+189.44處在觀測期內沉降值為14 cm,在該處仰拱成環后沉降值趨于穩定,在二襯混凝土澆筑后最大沉降值為16.7 cm,小于30 cm預留變形量,在可控范圍內。

(2)在進洞開挖過程中洞頂仰坡噴射混凝土出現了部分縱向裂紋,在完全進洞及二襯混凝土澆筑后,裂紋再無變化??v向裂紋是因偏壓導致隧道兩側沉降值不同引起的,當二襯混凝土澆筑后,偏壓趨于穩定,故裂紋再無變化。

(3)截止到2017 年6 月1 日,隧道已實現開挖進尺530 m,二襯進尺476 m,隧道施工正常,安全質量可控,說明前期進洞施工方案取得了成功。

6 結語

以大管棚作先導支護,以洞外護拱為支撐點,以大拱腳和鎖腳大錨管減少洞頂沉降和隧道收斂,采用預留核心土三臺階的超短臺階開挖方案,超前注漿小導管、注漿錨管、錨噴作臨時支護,實現了偏壓淺埋黃土隧道安全快速進洞施工。

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