淺談化工設備安裝施工技術

黃值勇

（中國化學工程第七建設有限公司瀘州分公司，四川瀘州 646300）

0 引言

快速發展的化學工業，不斷創新的化工設備技術，讓諸多化工行業（傳統制酸、化肥、焦化等）單條生產線產能大幅增加，不斷涌現出一些精細化工新技術，如制藥、煤深加工等，根據化工生產過程的高危特性（易燃易爆、介質強腐蝕性、有毒等），就算細小環節有問題發生，也會嚴重影響整體裝置生產線，使正常生產無法進行，讓經濟損失加重，甚至引發重特大事故[1]。化工生產裝置對生產技術提出越來越高的要求，在進行安裝時一定要嚴格按照設備的特征與安裝要求，必須對設備的安全可靠性予以充分保證，且還要確保設備定位準確、密封牢固。對施工單位來說，在工期得到保證的基礎上，更要讓設備的正常和安全投運得到保證。所以，必須有效的管理化工設備安裝施工過程。在施工過程中，對安裝施工技術的標準要高、施工工藝要嚴，標準化、規范化與精準化，充分發揮出化工設備安裝施工的技術效果，使設備的正常與安全運轉得到充分保證。包括化工設備安裝、調試、維護等，越來越規范的管控安裝施工過程。對化工設備安裝特性進行分析，再探討安裝施工管理技術。

1 化工設備安裝特性

（1）生產連續性，事故影響、經濟損失大。大部分化工廠生產均是對連續生產工藝予以運用，簡單來說就是整個工段或者整個工廠如同一條連續的生產流水線，一旦某個環節發生故障，則一個工段甚至整個工廠都會停產。事故產生的影響極大，且后果也非常嚴重，如氯氣泄漏，需將附近群眾疏散，不然就會導致重特大事故的發生[2]。化工生產線的一大特點就是連續貫穿，一旦有一處爆裂，則整個裝置都會被強腐蝕和有毒介質注入，使經濟損失加重。比如江西某硫酸廠低溫回收工程，由于余熱鍋爐發生泄漏，造成整個裝置被蒸汽充滿，而系統裝置中的介質SO2、SO3氣體發生反應成為稀硫酸與亞硫酸等，整個生產裝置都被腐蝕進而不得不報廢，投入幾千萬元，歷經八個月才安裝完成的新設備，剛剛投入試車就由于事故影響而均被報廢，造成非常大的經濟損失。

（2）設備技術含量高。化工設備屬于特制設備，其是針對特定生產工藝而特別制作的，具有耐高溫、耐超低溫、耐高壓及耐強腐蝕等專業性能要求，其制作時的技術規范也有特定要求[3]。且對安裝過程中也有明確的要求。比如耐-70 ℃低溫設備，使用的材料為09MnNiDR，這一材料在制造過程中不僅要達到相關要求，如預熱、消氫處理等，且壓、卷制成型時表面也不能受損。就算凹坑只有芝麻大，但在低溫情況下使用也會導致殼體鋼板爆裂，且這一鋼材爆裂的型式也與酒瓶墜地情況類似。這類事故曾在西氣東輸工程新疆某加壓站的此材質數個低溫貯罐發生過。

（3）產品材質結構多樣化。由于化工產品種類的豐富多樣，因而化工設備往往具有多樣化的材質結構。以換熱器設備為例，因為不同的生產工藝，所以其結構也各不相同，比如焦化項目中對螺旋板結構換熱器運用得較多，而雙管板釜頭式換熱器一般用于多晶硅項目中，發煙酸項目中U 型管換熱器占到大多數，列管式換熱器、盤管式換熱器等常用于其他化工項目中。即使有著相同的結構，選用材質也各不相同，以不銹鋼設備為例，耐高溫設備所使用的材質為0Cr25Ni20，耐稀酸設備可對00Cr17Ni14Mo2 材質予以使用，而Pb 合金、00Cr20Ni25Mo4.5Cu材質等則可用于腐蝕環境的電極線材質中；在襯里設備中，燒堿項目可對襯膠設備予以使用，耐稀酸可用襯FRP、F4、Pb 合金，如果耐腐蝕設備有潔凈要求，則可對襯搪瓷等予以使用。

2 化工設備安裝施工技術

2.1 設備安裝技術

施工人員在化工設備安裝工作過程中，必須最大化的減少誤差，既要充分了解化工設備安裝位置，同時還應使安裝平衡得到保證。在安裝化工設備的時候應將放線工作做好，這是一項最基礎且十分關鍵的環節，其要求施工人員必須具備較高的專業素養，可以立足于圖紙中的相關要求，最大化減小或做到零誤差[4]。

在安裝墊鐵的過程中，應采取有效措施，將其位置和大小控制在合理范圍內，氧化成檢測技術便是其中較為理想的一種措施，以有效保障化工設備的安裝質量和效率，且嚴格的檢查也必不可少，待檢查無誤后方可展開焊接牢固。另外，工作人員還需把現骨干那要求結合起來安裝地腳螺栓，嚴格管理監控其施工流程，從而確保化工設備始終穩定運行。

2.2 設備吊裝技術

化工設備吊裝技術所包含的內容主要有以下5 點：

（1）對施工當地的環境展開全面調查，借助緊密結合施工方法、施工目的以及化工設備參數，制定出周全的吊裝計劃，在實際施工過程中，工作人員應該做好動態監控，從而確保化工設備穩定運行。

（2）施工管理工作人員務必要在固定的時間對檢查化工設備進行監督，若發現其中有故障存在，需通過相應措施對其予以維修，既避免化工設備有安全事故出現，也有序進行化工設備吊裝施工。為此，可以充分利用信息技術的優勢構建預警系統，在故障發生之時預警系統便會發出警報，以在第一時間解決問題。

（3）對施工現場存在的危險源進行有效處理，增強施工人員的安全意識，強調安全施工，最大化控制因為安全施工導致的經濟損失。

（4）在化工設備吊裝施工的過程中，非施工人員嚴禁進入施工現場，并在清查工作上不斷加強。

（5）在吊裝施工化工設備時，施工人員必須認真清點記錄化工設備，可應用信息技術，在網絡上上傳清點記錄，便于之后查找調用[5]。運輸工作中，應保證車輛均在符合范圍內，同時需要將化工設備固定，實現運輸工作質量和效率的最佳化。

2.3 管道工程技術

化工企業生產工程具有一定的特殊性，其是在高壓和高溫的環境中開展工作，且一些生產過程中所使用原料均帶有特殊性質，如有毒、易爆、有腐蝕性等，所以對生產過程中多個環節（運輸、盛裝等）的材質（管道、閥門等）均有非常嚴格的要求。同時，化工管道具有很大的安裝量、較多的管道材料種類、施工工期緊張，因此在施工的時候，必須確保組織安排的科學性、合理性，這是施工現場管道安裝的關鍵任務之一，可以促進施工質量的提升。然而，只要施工管道質量發生問題，便會帶來巨大損失。

（1）將管道施工準備工作做到位。在開展化工工藝管道施工的過程中，管理人員要對其質量引起密切關注，加大監督力度，技術人員要對施工內容予以了解，就工程圖紙資料，要做到了然于心。

（2）對施工過程進行嚴格把關。與工藝管道相連接的鋼結構的安裝，要加大監督力度，施工現場的電、水等均應和施工要求相符，同時嚴格處理工程施工中產生的廢棄物和效仿措施。此外，管道安裝的材料應和實驗要求保持一致，做好管道材料的驗收和管理工作，如實登記、保管、分類、發放材料，確保施工材料不會有任何問題出現[7]。

（3）嚴格監督焊接工程。為做到合理安裝管道，就要確保焊接質量。管理人員要對焊接人員進行監督，確保焊接部件沒有一點雜質，把油污等對焊接不利的物質處理干凈[6]。

（4）細化清洗和試壓工序。將以上管道安裝程序完成后，工作人員要對焊接部分有沒有泄露情況存在進行檢查，緊密連接焊接部分。

2.4 脫脂、酸洗、鈍化、預膜技術

在安裝化工設備的時候，需要展開下述幾個方面的技術處理：①設備脫脂。在化工設備對物料進行輸送的過程中和油脂或其他有機化合物相遇的時候，很容易發生爆炸或燃燒。所以，必須對化工設備展開脫脂處理，以免發生這一類問題；②酸洗。在安裝化工設備管道時，必須對設備內壁展開酸洗操作，保證設備內壁極為干凈。酸洗方法有兩種，即系統循環法和槽清入法，所敷衍的酸洗液一般是通過一定量的表面活性劑和鹽酸融合形成的；③鈍化。酸洗后，設備表面會有一定的腐蝕發生，內部或許會生銹，對此需要展開鈍化處理；④預膜。預膜可以起到保護作用，通過酸洗和鈍化后同時檢測確定達標后，可以借助預膜保護方法有效保護設備[8]。

3 結語

在施工中需要加大化工設備安裝的施工管理力度，這不僅符合化工設備安裝自身技術特點，同時直接決定整個工程的成敗。在化學建設工程復雜程度的不斷加深下，對技術含量的要求日益提高。因為其安全性和檢修、使用、制造、設計、安裝等諸多環節有關，是一項技術性很強的系統工程，安全技術水平和事故的減少和防止息息相關，所以負責化工設備安裝管理的工作人員，必須具備扎實的相關專業知識，較強的專業技術能力，同時具有豐富的工程建設實踐經驗。可以對工程建設進行監督管理，提出指導性意見，同時必須具備組織協調能力，可以對工程建設相關各方進行協調、組織，合力完成工程建設任務，做好工程建設中的各項管理工作。