淺談混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析及預防措施

王普紅

（重慶賽迪工程咨詢有限公司，重慶 400013）

在建筑工程施工過程中，混凝土的外觀往往會因人為、環(huán)境因素，及材料本身原因出現(xiàn)諸如漏鋼筋、裂縫、蜂窩、麻面、平整度差等問題，影響混凝土質(zhì)量。如果從對影響混凝土質(zhì)量的因素加以控制，就能夠有效提高建筑工程質(zhì)量。

1 混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因分析

1.1 混凝土開裂因素

混凝土裂縫是建筑施工中存在的普遍現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅影響結(jié)構(gòu)外觀，而且還埋下了質(zhì)量隱患，影響其使用功能?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因是由于混凝土中的水分的流失或蒸發(fā)引起混凝土收縮。在一般混凝土施工過程中，引起混凝土的水分缺失的原因有很多，比如：第一，混凝土中水灰比設計不當，水分較少；第二，天氣干熱或者大風時候，加快了混凝土中的水分蒸發(fā)；第三，混凝土澆筑前，未對基層及模板澆水潤濕，導致水分流失；第四，混凝土澆筑過程中，因人為振搗不均勻?qū)е禄炷聊毯蟛煌牧鲜湛s差異性產(chǎn)生裂縫；第五，地基不均勻沉降也會引起混凝土開裂。

1.2 混凝土表面露鋼筋

鋼筋混凝土內(nèi)主筋、副筋及箍筋沒有被混凝土包裹而外露。第一，施工時，鋼筋墊塊厚度不夠、間距大且沒固定好，混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或者鋼筋移位，致使鋼筋緊貼模板；第二，因配合比不當或者澆筑高度超過 2m，未用串筒、溜槽等下料，致使混凝土離析，澆筑部位缺漿或者模板縫漏漿；第三，澆筑混凝土時，踩踏鋼筋致使鋼筋踩彎或者鋼筋綁絲脫扣，沒能及時調(diào)直和綁好；第四，混凝土構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上或者混凝土坍落度小原因，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成拆模露筋。

1.3 混凝土表面蜂窩、麻面

在一般施工過程中，還會出現(xiàn)拆模后，混凝土表面不規(guī)整含有氣泡，呈現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象，其根本原因為混凝土骨料間存在空隙。導致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、氣泡的原因可歸結(jié)為：第一，混凝土振搗不充分，使得骨料之間存在空隙，產(chǎn)生蜂窩。第二，模板表面粗糙或者清理不干凈，附著物較多，使得混凝土面層不光滑，模板表面使用的脫模劑不均或者漏刷，在模板與混凝土間密集分布時則形成麻面；木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或者濕潤不夠，或者振搗不密實，混凝土汽泡沒排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。第三，混凝土配合比不合理，粗集料偏多，級配較差造成混凝土表面蜂窩。第四，混凝土離析、泌水造成表面缺陷。

2 混凝土外觀質(zhì)量缺陷的預防措施

（1）設計方面

1）現(xiàn)澆板鋼筋應優(yōu)先選用延性、韌性和可焊性較好的 HRB400 級熱軋鋼。

2）適當加大板厚，單向板厚不小于 1/30L，雙向板厚不小于 1/35L，且樓板厚度不小于 90mm，屋面板厚度不小于 100mm，抗裂效果較明顯。

3）在板角增加輻射筋，在孔洞邊界設護邊角鋼等?，F(xiàn)澆板四周現(xiàn)都已要求配置負筋，如在板角四周增設輻射筋，使輻射筋與產(chǎn)生裂縫的應力作用方向相一致，能有效地抑制裂縫，根據(jù)裂縫距板角的距離，輻射筋長度宜為 1.5m 左右，經(jīng)采取有效構(gòu)造措施避免應力集中裂縫。

4）采取補償收縮混凝土技術(shù)，即在普通混凝土中摻和一定比例的微膨脹劑，使混凝土在水化過程中產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和臨位限制性下，鋼筋混凝土中建立起一定的預應力（0.2～0.7MPa 的預應力）這一應力大致抵消混凝土收縮時產(chǎn)生拉應力，從而防止或者減少混凝土構(gòu)件裂縫產(chǎn)生。

5）平面布置上應盡量減少凹凸現(xiàn)象，建筑結(jié)構(gòu)縱向長度較大時，應設置必要的伸縮縫，對防止現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的效果明顯，設置應嚴格按相應規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

（2）因目前施工中一般直接使用預拌混凝土，為規(guī)范混凝土市場，應加強試驗檢測，嚴格控制混凝土砂石質(zhì)量（粒徑及含泥量），其含泥量一般控制在 2% 以內(nèi)，嚴禁使用細砂、泥砂。對超長混凝土結(jié)構(gòu)為有效控制混凝土質(zhì)量，應嚴格控制混凝土水膠比 0.5 以下，盡量降低拌合水的用量，用水量控制在 175kg/m3，混凝土到澆筑工作面坍落度不宜大于 160mm，砂率控制在 0.35～0.42 之間，粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 30%，礦渣粉摻量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的 45%，粉煤灰和礦渣粉復摻摻量不宜超過膠凝材料用量的 45%，減少水泥用量，控制在 450kg/m3以下，材料選擇低水化熱和含堿量較低的水泥，級配、粒型較好的石子，砂子選用細度模數(shù) 2.5～2.8 的中砂，改善混凝土拌合物和易性、流動性，減小空隙率以減少混凝土收縮，從而提高混凝土抗裂強度。

（3）加強地基探槽工作，對于較復雜地基，在基槽開挖后進行普遍釬探，探出軟弱部位加固處理再澆筑混凝土，保證地基夯實牢固，避免因地基沉降不均勻引起混凝土開裂。

（4）澆筑大體積混凝土時，需分層振搗密實并摻加抗裂防滲劑；針對干縮性裂縫和溫度裂縫，應盡量避開炎熱天氣進行大體積混凝土澆筑，同時加強結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，延長養(yǎng)護時間，使混凝土表面緩慢冷卻，混凝土中心和外表的最大溫差嚴格控制在 25℃ 以內(nèi)，總降溫差嚴格控制在 30℃ 以內(nèi)，這是保證不產(chǎn)生裂縫的先決條件。

（5）嚴格按設計要求控制板面負筋保護層厚度，并保證其不大于 1.5cm，可有效防止裂縫的產(chǎn)生。施工后澆帶前須先制定施工方案，嚴格混凝土振搗、按圖紙要求留設施工縫，并在施工過程中采取措施杜絕鋼筋移位變形等問題。

（6）在混凝土施工過程中盡量使用平整、光滑的鋼模板，控制相鄰模板間拼縫間隙，避免水泥漿流失。

3 總結(jié)

在建筑施工過程中，混凝土是施工中消耗量最大的材料之一，雖在施工過程中存在一些通病，也可通過采取相應措施達到避免甚至消除。在施工中，應嚴格按照規(guī)范規(guī)定施工，加強混凝土后期養(yǎng)護，控制拆模時間，有效的控制混凝土裂縫、蜂窩、露筋及麻面的產(chǎn)生，在建筑工程追求速度的同時，質(zhì)量也達到較高水平。