弧形結構高大模板支撐體系設計與施工

劉立峰

（山西四建集團有限公司， 山西 030012）

1 工程概況

山西科技創新城科技創新綜合服務平臺（一期）工程A座高支模區域共計23處，±0.000以下報告廳 1處，板厚 160mm，梁截面尺寸 450mm*1400mm、400mm*1300mm型鋼梁，跨度21.6mm，架體高度12.54m；±0.000以上22處，除兩處實心板（板厚80mm、150mm）外，其余均為空心樓蓋板，空心板厚280mm、350mm（內置箱體厚度 180mm、250mm）,梁為普通梁及型鋼梁，梁寬 250mm～850mm，梁高650mm～2000mm，跨度8.95m～17.2m，梁板混凝土強度等級C35。框架梁支撐架高度分別為 4.08m、9.95m、10.02m、14.22m、14.42m；樓板支撐架高度分別為 8.05m、9.95m、8.05m、9.95m、10.02m、12.54m、14.22m、14.35m、14.42m。

2 高支模區域施工重點、難點、關鍵點

2.1 施工重點、難點

1.1層高、跨度大

高支模搭設高度8.05～14.42m，最大跨度17.2m。

1.2、梁截面大

1區高支模部位轉換梁截面尺寸850×2000mm，2、3區中部高支模部位井字梁 400×1000mm，其他梁 600×850mm、600×650mm，地下室報告廳井字梁400mm*1300mm。

1.3、結構為弧形，架體搭設難度大

搭設部位東西方向梁整體呈弧形布置，南北方向梁整體呈放射狀設置，架體排布是否合理直接影響架體受力。

1.4、空心樓蓋居多

高支模搭設范圍內8處為空心樓蓋板，2層以上每層4處為空心樓蓋板，板厚280mm、350mm，荷載較重，不可預見性因素較多，設計時折算空心樓蓋板厚度，搭設時對肋梁部位調整龍骨間距。

2.2 施工關鍵環節

材料尺寸核對、架體設計、立桿定位、架體搭設順序及尺寸、垂直度復核、架體驗收

3 模板架體搭設前準備工作

施工前應按《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號)編制專項施工方案。方案編制前應明確選用何種模板支撐體系（扣件式、碗扣式等）、材料材質及規格尺寸、梁、樓板的承重架支撐形式及材質；采用模板計算軟件時應根據擬選用的模板架體支撐體系、材料的實際尺寸及性能參數、圖紙的設計要求輸入相關參數（如腳手架參數、荷載參數等）。由方案編制人員對管理及操作人員進行可視化交底及書面交底后，方可搭設。

4 空心樓蓋板高大模板支撐體系設計與施工

4.1 模板設計

模板設計計算時所用鋼管、方木等材料參數經現場實測實量取值。

模板設計滿足驗算后應列表給出相應設計參數要求，以便現場施工時快速查取及驗收。如樓板支撐體系設計參數表應列出樓座、部位、軸線、板厚、腳手架搭設高度、板底木方背楞間距、立桿橫距、立桿縱距、步距；梁支撐體系設計參數表應列出梁截面尺寸、架體搭設高度、立桿及承重桿沿梁跨間距、梁兩側立桿間距、步距、梁底木方根數、梁側木方根數、梁底承重立桿數量、梁底橫桿與立桿連接、對拉螺桿直徑道數、對拉螺桿沿跨度間距；樓板、梁立桿的懸伸長度。并按設計參數表繪制各高支模區域的支撐架平面布置圖、刨面示意圖，能反映樓板、梁下立桿的布置方式及間距、剪刀撐的設置位置及間距、水平桿的步距等。

4.2 模板施工

架體搭設前按立桿平面布置圖，用紅油漆標識每根立桿位置。對空心樓蓋板上搭設的高支模架體，下部按要求設置200mm寬木架板。

搭設時應先搭設梁下支撐體系，后按相鄰梁兩側立桿間距離及樓板立桿設計間距均分板下立桿間距。

在架體外側周邊及內部縱、橫向由底至頂設置連續豎向剪刀撐。在梁下、掃地桿處、架體中間位置設置水平剪刀撐。剪刀撐與立桿角度45°～60°。

抱柱措施：在架體每層掃地桿上、梁下第一道水平桿下、及上下兩道拉結點高度中間共設三道與架體拉結。

連墻件設置：每層梁位置設置連接件，連接件采用預埋250mm短鋼管進行拉接。水平間距控制在6m～8m，豎向間距按樓層層高考慮，遇柱時進行抱柱處理。

立桿連接采用對接扣件，接頭位置應錯開，接頭面積百分率50%。

4.3 模板驗收

4.3.1 采用方案交底檢查表方式就模板施工過程控制參數及模板設計參數在現場的施工情況進行檢查，檢查項目：周轉材料驗收（鋼管直徑、鋼管壁厚、扣件外觀及重量、木方截面面積、頂托板厚度）、腳手架搭設驗收（縱橫向掃地桿、立桿間距、立桿接頭位置、水平桿間距及接頭、剪刀撐設置位置、剪刀撐間距、剪刀撐角度、連墻件水平豎向間距、頂托插入立桿長度、頂托超出立桿長度、螺桿與鋼管內徑間隙、扣件擰緊力矩、與周邊其他設施連接）、支撐架基礎加固（基礎樓層結構、地基處理情況）、特殊部位主要設計參數（鋼筋吊裝臨時荷載、布料機設計位置及荷載、混凝土堆積高度、混凝土澆筑順序、模板拆除）、監測及測量（點位設置、監測頻率及記錄）、模板支撐體系（立桿及水平桿間距、步距、懸伸長度、梁下立桿根數、剪刀撐）

4.3.2 原材料驗收：進場的鋼管、扣件、可調頂托、對拉螺栓、木龍骨、面板等材料應符合規范及設計要求，對其外觀質量、規格尺寸、質量證明文件、力學性能等檢查驗收。

4.3.3 施工過程檢查驗收：項目、分公司、公司三級驗收。項目負責人、分公司總工程師及生產經理、公司領導帶班檢查后，項目技術負責人及總監簽字后方可進行下道工序，驗收完懸掛驗收標識牌。

4.3.4 階段驗收：搭設第一步架體時和每增加6-8m；作業層上施加荷載前；達到設計高度后；遇到六級大風及以上風或大雨后；停用超過一個月時。最終驗收：腳手架設置情況是否按本方案搭設；縱橫桿、斜撐等配置情況；立桿間距、步距；掃地桿、連墻件、剪刀撐的設置；底座、頂托螺旋桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；梁底受力扣件的擰緊力矩（全數檢查）。

5 混凝土澆筑

澆筑前精心策劃混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。混凝土澆筑采用梁、板與柱分澆的方式，應從跨中向兩端對稱分層進行澆筑，大截面梁施工時應分三次澆筑，控制澆筑速度及澆筑量。對空心樓蓋梁板，應分三次進行澆筑，第一次至肋梁1/2,第二次與箱體頂面平，第三次樓板面澆筑，分點布料，確保澆筑質量及安全。

6 工程實施情況

科創城項目高支模能嚴格按照論證施工方案組織施工，立桿間距、水平桿步距、剪刀撐、連墻件等嚴格按方案采取措施，未發現架體變形及失穩現象，起到了很好的指導作用，拆模后混凝土觀感良好。