高層建筑工程中筏板基礎大體積混凝土的施工技術探討

陳祥熙

（福建省實力基礎工程有限公司）

對于高層建筑工程的施工來說，由于其上部結構的荷載比較大，這就對基礎承載力提出了較高的要求，采用一般的基礎形式往往無法達到高層建筑在承載力上的要求。筏板基礎是在高層建筑施工中應用比較廣泛的一種基礎形式，其優勢主要在于能有效降低地基土單位面積所承載的壓力，提升基礎承載性能，與此同時，還能實現對基礎整體剛度的強化，避免不均勻沉降等的發生幾率。但是在采用這種基礎形式的時候，施工人員應尤其注重對大體積混凝土裂縫問題的控制，全面了解各類裂縫出現的原因，并采取適當的防裂技術措施，這樣才能確保高層建筑工程中筏板基礎大體積混凝土的施工質量。

1 高層建筑筏板基礎大體積混凝土施工技術概述

1.1 施工技術原理

由于大體積混凝土在實際施工的過程中很容易因溫度應力而產生裂縫問題，因此，必須采取適當的措施來降低溫差效應的發生幾率。相關人員應當加強對混凝土原材料采購、配合比設計、添加劑的選擇、混凝土的攪拌與澆筑等環節的控制，與此同時，還必須對混凝土的溫度及其應力進行準確計算，并以此為依據制定針對性的溫控策略。在保證混凝土和易性達標的條件下，通過科學可行的管理手段，對整個施工過程進行合理組織，從而為筏板基礎大體積混凝土的澆筑質量提供保障。

1.2 施工技術流程

高層建筑筏板基礎大體積混凝土的施工在技術工藝流程上比較繁復，要求也比較高，因此，相關人員必須在施工之前全面了解該環節的技術工藝流程，嚴格按照規范流程進行操作，具體來說，筏板基礎大體積混凝土的施工技術流程如下：首先，應當將施工之前的準備工作落實到位，并完成測溫裝置的預埋安裝工作。其次，應安排好混凝土材料的運輸工作，選擇適當的運輸工具，并落實好運輸過程中的質量保護措施。再次，應組織專業人員開展混凝土的澆筑、振搗工作，避免因澆筑振搗環節的失誤而對筏板基礎大體積混凝土的整體施工質量造成影響。最后，應及時開展溫度的測試、保溫和結構養護工作。

2 高層建筑工程中筏板基礎大體積混凝土施工技術的具體應用

2.1 施工前期的準備工作

高層建筑筏板基礎大體積混凝土的施工需要用到多種材料及設備，在施工正式開始之前，相關人員必須將準備工作落實到位。首先，在原材料方面，一般來說都是采用的商品混凝土，水泥則最好采用濃度適當的硅酸鹽水泥，煤灰則最好采用適當規格的粉煤灰。石子應采用碎石，且直徑應控制在 5mm～25mm之間，砂粒則應采用顆粒比較大的粗砂，砂粒和石子的含泥量應小于 1%。在開展原材料配比工作的時候，除了必須具備齊全的原材料之外，還應準備好塑料薄膜、麻袋、棉氈等可能用到的物品。在施工設備方面，不僅要準備必要的檢測設備，同時還必須準備好各施工環節所需用到的相關機械和工具，包括混凝土攪拌車、輸送泵、振動棒、溫度計等。

2.2 大體積混凝土的攪拌和運輸技術

高層建筑筏板基礎大體積混凝土施工中需要用到的材料需要由商品混凝土的供應廠商通過輸送泵運送到施工現場，在利用輸送泵運送混凝土材料的時候，應尤其注重下列問題：第一，在運輸的過程中應把混凝土攪拌設備的運轉速度設置為低速運轉，并安排專業人員對輸送泵的壓力大小及其各部件的運轉情況進行實時檢查和記錄。第二，輸送泵之內的泥漿原材料最好選擇水泥漿或者水泥砂漿，第三，若在泵送過程中遇到輸送泵內部壓力不斷增高或者管線運作不正常的情況時，不能繼續對壓力進行提升來達到泵送的目的，應采取適當的措施來降低輸送泵的反轉速度，并控制好管線的運輸速度，以避免或減少堵塞現象的發生。第四，在輸送泵一邊運輸、一邊攪拌混凝土的過程中，應采用連續泵送的方式。若運輸當天的溫度較高，則應當利用濕潤的麻袋來遮蓋輸送泵，或者在輸送泵的外部直接噴灑冷水來達到降溫的目的。

2.3 大體積混凝土的澆筑和振搗技術

在高層建筑筏板基礎大體積混凝土的施工中，振搗和澆筑環節的施工是非常重要的，二者合在一起稱為澆搗程序，一般來說，根據大體積混凝土澆搗程度施工方案的優劣程度，主要可將其劃分為全面分層、分段分層以及斜面分層三種類型，這三種類型的施工方案在優勢和劣勢上各不相同，分別適用于厚度要求不同的大體積混凝土施工之中。現場施工人員可按照高層建筑工程施工計劃的具體要求來選擇最佳的大體積混凝土施工方案。全面分層的澆搗方案主要適用于尺寸較小的澆筑塊平面；分段分層的澆搗方案適用于長度較長但厚度和平面面積較小的澆筑部位；而斜面分層的澆搗方案則主要適用于結構總長度超過其總厚度 3倍以上的澆筑部位。為了促進混凝土結構外表水分的全面蒸發，在振搗棒的操作上最好按照迅速插入、緩慢拔出的原則來進行，振搗棒應插入到混凝土結構中5～10公分的深度，這樣才能實現混凝土土層的密切結合。

3 高層建筑工程中筏板基礎大體積混凝土施工的裂縫控制措施

在高層建筑筏板基礎大體積混凝土的施工過程中很容易出現溫度裂縫和收縮裂縫，為了控制這些裂縫的出現，應采取下列幾項措施：首先，在混凝土澆筑環節最好采用分層連續澆筑的方法，確保混凝土的攤鋪厚度在500毫米到600毫米之間，同時，相鄰層的間隔時間必須盡量控制在最低，當前一層混凝土實現初凝之前，后一層混凝土應澆筑完畢。在澆筑順序上，應先進行集水井和電梯井的澆筑，之后再開展底板的澆注工作。其次，在澆筑過程中，施工人員應做好混凝土表面泌水的清理工作，以免對混凝土結構的整體質量產生影響，基坑周圍應設置排水溝，以防止其內部出現大量積水。通風散熱設施的安裝也是非常重要的一環，必要時可設置冷卻管進行降溫，這樣不僅能避免混凝土出現較大的溫差效應，同時還能有效改善施工人員的工作條件。最后，待混凝土澆筑環節完工后12小時以內，應及時組織專業人員開展養護工作，對于大體積混凝土來說，其養護時間不能少于14天。此外，為了確保水泥水化的有效進行，應采用適當的蓄水養護措施，蓄水深度應保持在160毫米左右，這樣才能保證混凝土保持最佳的濕度。

4 結語

綜上所述，高層建筑是我國現代社會發展中不可或缺的重要建筑類型之一，此類建筑由于其特殊性，需要在施工過程中尤其注意基礎的承載力，采用筏板基礎形式雖然能較好地滿足高層建筑對基礎承載力的要求，但由于其涉及到大體積混凝土的施工，在施工過程中很容易出現裂縫等質量問題，因此，相關人員必須對施工技術進行嚴格控制，嚴格把握好各細節環節的施工質量，并采取適當的防裂措施，這樣才能為筏板基礎大體積混凝土的整體施工質量提供保障。