錦綸66簾子布布面質(zhì)量分析研究

楊慧娟， 蔡秀凡

(神馬實(shí)業(yè)股份有限公司簾子布公司，河南 平頂山 467000)

引 言

某簾子布公司是國內(nèi)重要的尼龍66簾子布生產(chǎn)基地，簾子布是生產(chǎn)橡膠輪胎的主要骨架材料，目前，該公司的產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于汽車輪胎、飛機(jī)輪胎、航天航空、軍工產(chǎn)品、綠色能源風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域，出口產(chǎn)品占60%以上，同時(shí)市場也對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，如何提高簾子布布面質(zhì)量，滿足高端客戶需求成為了我們研究的方向。在生產(chǎn)過程中，跳線是影響簾子布布面質(zhì)量的重要因素，鑒于此，該公司技術(shù)人員從整幅內(nèi)經(jīng)線張力入手，縮小經(jīng)線間張力差異，提高均勻一致性，以有效解決跳線問題。

1 簾子布布面質(zhì)量現(xiàn)狀分析

跳線是指白坯簾子布在浸膠過程中出現(xiàn)單根或多根經(jīng)線起鼻或抽經(jīng)S彎的現(xiàn)象。在生產(chǎn)高經(jīng)密品種時(shí)，由于總經(jīng)根數(shù)多，經(jīng)線排列緊密，經(jīng)線間的張力差異造成浸膠牽伸后出現(xiàn)收縮不一致的情況，在布面形成跳線[1-2]。跳線分為整架嚴(yán)重跳線、輕微跳線、松經(jīng)三種情況，輕微跳線是指在長度方向和寬度方向，隨機(jī)出現(xiàn)經(jīng)線輕微跳起的現(xiàn)象；整架(卷)嚴(yán)重跳線是指一根或者幾根經(jīng)線在一卷或一架布中持續(xù)松弛，呈S彎狀的異?，F(xiàn)象，該類型跳線危害最大，一旦出現(xiàn)便會造成簾布降等；松經(jīng)是指在一架布的最后一卷的300 m～500 m處，多根經(jīng)線隨機(jī)出現(xiàn)的輕微松弛現(xiàn)象。跳線會使簾線重疊，橡膠廠壓延時(shí)，由于跳線簾線產(chǎn)生的間隙會造成壓延布上起泡，造成布面不平整，在跳線部位有鼓包現(xiàn)象，影響橡膠廠壓延質(zhì)量、增加消耗[3-4]。

2 造成織布時(shí)經(jīng)線張力不勻的原因

1) 前后區(qū)筒管退繞張力差異大：由于總經(jīng)根數(shù)多，經(jīng)密大的產(chǎn)品使用筒子個(gè)數(shù)較多，造成筒子架排列長度較長，前區(qū)和后區(qū)間距離的長度是影響退繞張力不均勻的主要因素?，F(xiàn)場研究發(fā)現(xiàn)，簾子布織制過程中筒管退繞前后區(qū)張力差值較大，前區(qū)與后區(qū)平均張力差值達(dá)48.3 cN，這也是引起織布時(shí)經(jīng)線張力不均的重要原因。

2) 送經(jīng)張力不均勻：送經(jīng)機(jī)構(gòu)有消極式、積極式和調(diào)節(jié)式三種，目前生產(chǎn)簾子布的送經(jīng)狀態(tài)采用的是消極式送經(jīng)，經(jīng)紗的退繞張力完全靠復(fù)捻筒管的大小和質(zhì)量，以及筒管管芯與紗架錠桿的配合程度來控制，送經(jīng)方式是被動退繞，張力控制屬于比較模糊的狀態(tài)。在簾子布的生產(chǎn)過程中，復(fù)捻筒管上的經(jīng)線在持續(xù)不斷的減少，在一架布生產(chǎn)由起機(jī)到了機(jī)的生產(chǎn)過程中，復(fù)捻筒管上經(jīng)線直徑的變化所引起的經(jīng)紗張力波動將會很大，這就導(dǎo)致所生產(chǎn)出的白坯簾子布在布面上經(jīng)線密度有些許差異，以及經(jīng)線表面張力上的區(qū)別，直接影響白坯布的品質(zhì)，且容易造成后道工序浸膠后產(chǎn)生跳線問題。高端品種因經(jīng)線張力控制不均對簾子布外觀質(zhì)量的影響尤為明顯。因此，為了提高浸膠簾子布外觀質(zhì)量，減少跳線問題的產(chǎn)生，必須要實(shí)現(xiàn)對單根經(jīng)線張力大小的精確控制。

3) 經(jīng)線開口不清：開口機(jī)構(gòu)是噴氣織機(jī)五大機(jī)構(gòu)之一，是形成織物所必須的機(jī)構(gòu)。它的任務(wù)是根據(jù)織物組織的要求，依次將各頁綜框上的經(jīng)紗分成上下兩層形成織口，待緯紗引入后將織口閉合，使經(jīng)、緯紗形成交織狀的織物。造成經(jīng)線開口不清的原因主要有經(jīng)線上纏有廢絲、花毛及其他雜物等；綜絲損壞不能隨綜框上、下運(yùn)動；鋼筘筘齒松動變形；經(jīng)線張力太大或太小造成上下層經(jīng)線不在同一平面內(nèi)；織高經(jīng)密品種時(shí)經(jīng)線間摩擦產(chǎn)生靜電粘連；織機(jī)車速太快造成開口不清。

4) 卷取張力不均勻：為了保證織機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，要將織出的織物引離止口，織物引離止口卷成一定的卷裝形成的運(yùn)動叫卷取運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)卷取運(yùn)動所需要的力即卷取張力。當(dāng)卷取張力不均勻時(shí)，會造成布卷成型不良，形成菊花心或放射狀卷取紋路，造成布卷過虛或過硬，不僅影響白坯布外觀質(zhì)量，在后道工序?qū)ч_時(shí)由于張力不均極易形成松經(jīng)。造成白坯布布卷卷取張力不均勻的主要原因主要有織機(jī)各部位中心出現(xiàn)偏移造成織機(jī)中心偏移的因素有織機(jī)定位出現(xiàn)偏移，改品種后后筘、前筘位置發(fā)生變化，換卷時(shí)木軸未放置中心位置；卷布羅拉表面磨損卷布羅拉表面磨損形成小溝槽，造成部分經(jīng)線嵌入，形成張力不均。

3 改善經(jīng)紗均勻一致性，提高布面質(zhì)量的措施

1) 改變筒子架排列方式，由兩列變?yōu)槿校涸谠瓉韮闪袑?dǎo)絲架的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)三列導(dǎo)絲架，優(yōu)點(diǎn)是縮短筒子架前后區(qū)經(jīng)線距離，從而縮小前后區(qū)經(jīng)線張力差異，試驗(yàn)顯示，前后區(qū)經(jīng)線張力差值由原來的48.3 cN降為24.5 cN；改變經(jīng)線夾角，由30°縮小為15°,使得經(jīng)線絲道排列更加平直，減少了經(jīng)線間摩擦力，從而使織制過程中送經(jīng)張力更加均勻。

2) 加裝單根經(jīng)線張力控制裝置：通過單根張力控制裝置，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)式送經(jīng)，根據(jù)生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)送經(jīng)張力大小，從而減少前后區(qū)筒管退繞張力差異，縮小張力波動范圍，提高織制過程張力均勻一致性。

3) 安裝使用主動送經(jīng)系統(tǒng)：由于是被動送經(jīng)，在織造過程中出現(xiàn)布面張力不勻等外觀質(zhì)量問題。安裝和送經(jīng)羅拉同步的主動送經(jīng)系統(tǒng)，在織造過程中主動送經(jīng)，保證布面張力均勻一致，提高白坯布質(zhì)量。主動系統(tǒng)具有系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，調(diào)量精準(zhǔn)，抗高頻噪聲干擾的能力強(qiáng)等特點(diǎn)，對經(jīng)線的張力通過傳感器傳遞調(diào)節(jié)信號進(jìn)行調(diào)節(jié)，使經(jīng)線的張力從大管到小管整個(gè)過程都能始終保持相同，是比較理想的張力控制方式，能夠使經(jīng)線張力大小的變化得到很好的控制，保持送出經(jīng)紗的平穩(wěn)與均勻，避免了由經(jīng)線張力不勻，造成所織白坯布的布面密度稀密不勻現(xiàn)象使白坯布的外觀質(zhì)量得到了提高，并且大幅提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

4) 控制針對經(jīng)線開口不清：主要采區(qū)措施包括及時(shí)清除經(jīng)線上的花毛、廢絲、雜物等，制定清潔制度和清潔表，每2 h清潔一次，做清潔時(shí)不要擦傷經(jīng)線；及時(shí)更換壞綜絲，定期檢查綜框高低情況，保證綜框平齊，開口清晰，下層經(jīng)線離噴嘴1 mm，保全工每天對棕絲檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換；及時(shí)更換壞筘齒的鋼筘，鋼筘上車前嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，定期檢查鋼筘運(yùn)行情況；織高經(jīng)密品種時(shí)可適當(dāng)降低車速或增加上機(jī)張力，以保證開口清晰；適當(dāng)增加車間濕度，減少靜電的產(chǎn)生。

5) 解決針對卷取張力不均勻：主要采取的措施有織機(jī)定位時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行定位，測量水平度，每次平車時(shí)檢查羅拉水平度；做到織機(jī)五心合一，即后筘中心、綜框中心、前筘中心、織機(jī)橫梁中心、木軸中心五心在一條直線上，首先通過測量標(biāo)出織機(jī)橫梁中心位置，以織機(jī)橫梁中心定綜框中心，標(biāo)出綜框中心位置后，依據(jù)綜框中心來確定后筘和前筘的中心，上軸織布前，通過測量標(biāo)出木軸中心位置，上軸時(shí)使木軸中心和前筘中心保持一致。

4 結(jié)語

通過對簾子布品種工藝特性的剖析、對噴氣織機(jī)送經(jīng)、開口、卷取機(jī)構(gòu)的研究以及對生產(chǎn)情況的跟蹤記錄和數(shù)據(jù)的分析，掌握影響簾子布布面外觀質(zhì)量的主要因素，深入分析形成布面松經(jīng)、跳線的根本原因，從源頭入手，有針對性地采取預(yù)防措施，通過一系列措施的實(shí)施，有效提高錦綸66簾子布布面質(zhì)量，減少了松經(jīng)、跳線現(xiàn)象的產(chǎn)生，大幅提升浸膠簾子布產(chǎn)品的優(yōu)等品率，滿足高端客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，對簾子布生產(chǎn)過程中布面質(zhì)量的控制有較大的實(shí)際意義。