郭 梁
(山西焦化集團有限公司,山西 洪洞 041606)
山西焦化股份有限公司化工產品回收廠三循環系統10#~16#循環水冷卻塔于2008年投入使用,設計10#、11#為低溫水冷卻塔、12#塔為苯加氫系統循環水冷卻塔、13#~16#為三回收系統循環水冷卻塔。7臺冷卻塔原設計為整體吊裝式填料。
10#、11#低溫水冷卻塔與12#苯加氫循環水冷卻塔設計相同,單臺設計流量1 400 m3/h,供水壓力0.4 MPa,低溫循環水設計回水水溫40 ℃,出水水溫32 ℃。冷卻塔4層、軸線長9.6 m,寬為10.3 m。附LF-60型風機,風量100×104m3/h,全壓132.3 Pa,附電機,P=55 kW。
13#~16#循環水冷卻塔單臺設計流量1 200 m3/h,供水壓力0.5 MPa,回水水溫42 ℃,出水水溫32 ℃,冷卻塔4層、軸線長9.6 m,寬為9.3 m。附LF-60型風機,風量100×104m3/h,全壓132.3 Pa,附電機,P=55 kW。
隨著公司1#~4#干熄焦裝置的建設,現有循環水冷卻塔處理能力不能滿足處理需求,循環水冷卻塔擴容已經迫在眉睫。
要提高冷卻塔的能力,在水量增加的同時,必須相應地提高風量。風機更換為L60高性能碳纖維風機,葉片、輪轂、傳動軸均采用碳纖維材質,電機及配電系統保持不變。葉片緊固螺栓采用0Cr18Ni9不銹鋼材質。該風機取代原玻璃鋼風機,具有自重輕、機械強勢高、傳動平穩、風壓高、流量大的特點。經現場實測,風機更換后,風量達到了80×104m3/h。電機電流控制在了額定電流之內。
填料是水和風換熱的重要場所,是挖潛提效改造的重要環節。
一是改進填料材質。由普通PVC材料改為阻燃性能良好的橡塑合金改性PVC。填料基片的設計是散熱性、導風性、滯水性和抗淤性的綜合優化,要求抗沖擊強度大,耐老化、防淤塞、質輕強韌,不脆裂不變形,減少填料的破碎和堵塞。主要理化指標為:阻燃氧指數≥30%,熱變形溫度≥65 ℃,低溫脆點-40 ℃,平片拉伸強度≥42.2 MPa,平壓抗壓強度≥360 kg/m2,片材密度不大于1.55 g/cm3。使用年限不低于20年。
二是填料層的換熱面積。填料高度由1 m增加至1.5 m,片距由32 mm壓縮為25 mm,使單位體積填料的比表面積增加。
三是改變填料的安裝方式。減少風阻片距后,風阻必然增大,除了更換高性能的風機來彌補外,改變填料的安裝方式,取消原分層疊放結構,采用整體懸掛式吊裝方式。填料的不銹鋼吊筋、不銹鋼管等懸吊系統全部采用0Cr18Ni9不銹鋼材質。取消了填料下部的槽鋼、方管等托架結構,減少了對填料的遮擋,從而優化了空氣流場,達到減小風阻,提高填料空隙利用率的目的。從二循環系統多年的使用經驗看,此種安裝方式穩定可靠,在使用過程中沒有出現填料下墜、掉落現象。
在提高水量后,如何把水布均勻,在填料表面形成良好的水膜,強化換熱和蒸發,是配水系統考慮的問題。
2.3.1 噴頭型式
采用蝸殼噴頭,材質為ABS。此種噴頭出水呈實心圓錐面,霧滴狀均勻噴出,無中空現象。結構牢固,不易破損。噴頭內無狹窄腔道,不堵塞。適用水力負荷范圍為60%~130%,即使系統運行負荷有較大的波動,也能保證全塔均勻噴水。
2.3.2 噴頭數量
13#~16#冷卻塔布水系統均按照流量不小于1 400 m3/h設計,噴頭為144個/座。10#~12#冷卻塔噴頭為168個/座。
2.3.3 噴頭平面布局
對平面布局重新設計,確保出水均勻,無密集區,減少水噴灑到塔內壁,順墻流淌,不過填料形成的短路現象。
2.3.4 配水管道
主管、支管要求全部采用玻璃鋼材質。配水支管配備穩壓盒、臂管,材質為ABS。穩壓盒與支管的連接螺栓由2條增加到4條,臂管與穩壓盒、噴頭的連接螺紋要求采用全螺紋,并配有防止松脫的鎖緊螺釘。配水管懸吊件、連接緊固件全部采用不銹鋼0Cr18Ni9材質。
通過以上設計,保證了配水管道的牢固可靠,防止破裂后水沖出,造成布水不均和填料沖擊損壞。
2.3.5 收水器
收水器材質為改性PVC。結構在弧形的基礎上增加正弦波,即復合正炫波形,片間無透視。氣流阻力小。風筒外無水珠飄灑情況,飄滴損失控制在十萬分之一以下。
2.3.6 檢修平臺、爬梯
風機檢修平臺、護欄、塔內爬梯采用不銹鋼0Cr18Ni9材質,平臺鋪板采用玻璃鋼格柵板。欄桿按照國家相關規范設計安裝,并設置踢腳板。結構型式特別簡單,風阻小,耐腐蝕性能大大提高。
該技術研究改造,在不改變冷卻塔結構的基礎上通過采用新材料和新技術,提高了冷卻塔的處理效率,滿足了生產需求。不僅節約了基礎投資和占地面積,而且利用生產系統檢修期間進行改造,工期短,沒有影響生產裝置的正常運行。為今后循環水系統改造建設提供寶貴的經驗,值得在同行業中推廣應用。