某金礦SF型浮選機(jī)技改研究及建議

楊小慧(山東黃金礦業(yè)股份有限公司焦家金礦， 山東 萊州 261441)

1 前言

焦家金礦原SF型浮選機(jī)經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行設(shè)備老化嚴(yán)重，于2017年1月進(jìn)行更換了7臺(tái)新的浮選機(jī)，其中SF- 1.2m3浮選機(jī)4臺(tái)，SF- 0.75m3浮選機(jī)3臺(tái)。

憑借對(duì)SF型浮選機(jī)多年的使用經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)新進(jìn)浮選機(jī)存在以下問(wèn)題：

(1)原尾礦排礦口大小依靠提降錐堵的方法改變，但因尾礦容易沉積在槽底，造成排礦口堵塞，不適合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。

(2)檢修放礦口位置在浮選機(jī)槽體底部，放礦時(shí)易腐蝕槽體、基礎(chǔ)，且操作不方便。

(3)浮選機(jī)回轉(zhuǎn)軸承采用手動(dòng)加油，可能存在加油量不夠、壓力不夠加不進(jìn)油、潤(rùn)滑脂浪費(fèi)等情況。

(4)浮選機(jī)槽體內(nèi)沒(méi)有耐磨防護(hù)層，礦漿在槽體內(nèi)不斷運(yùn)動(dòng)沖擊槽體，沒(méi)有防護(hù)層會(huì)降低設(shè)備的使用壽命。

鑒于上述問(wèn)題，我們對(duì)7臺(tái)新浮選機(jī)進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造。

2 具體問(wèn)題與方案措施

2.1 尾礦排礦隔室改造

1)具體問(wèn)題

如圖1所示，原尾礦從6進(jìn)礦口進(jìn)入5排礦箱內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)絲桿上下移動(dòng)來(lái)提降錐堵，錐堵提升，排礦口變大，排礦量變大；錐堵下降，排礦口變小，排礦量變小；但是由于現(xiàn)場(chǎng)的尾礦濃度較大，尾礦容易沉積在槽底、排礦口、錐堵上方，造成錐堵提降困難，排礦口大小不易控制，液面忽高忽低，嚴(yán)重影響浮選機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)。

圖1 原尾礦排礦隔室結(jié)構(gòu)

2)方案措施

如圖2所示，由錐堵控制改為閘板控制。把原錐堵拆除，將進(jìn)礦口高度方向尺寸加大，機(jī)架向前移動(dòng)，在進(jìn)礦口處加閘板控制進(jìn)礦口大小。旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)絲桿上下移動(dòng)來(lái)提升閘板，閘板提升，進(jìn)礦口變大，排礦量變大；閘板下降，進(jìn)礦口變小，排礦量變小，控制便捷省力[1]。

圖2 改造后的尾礦排礦隔室結(jié)構(gòu)

2.2 檢修放礦口改造方案措施

1)具體問(wèn)題

原檢修放礦口在槽體底板上(如圖3所示)，利用帶桿的膠球控制放礦口，排礦時(shí)將膠球提起，不排礦時(shí)將膠球放下。缺點(diǎn)是膠球易磨損，更換時(shí)需停車排礦更換；排礦口小，礦漿濃度大，排礦時(shí)間長(zhǎng)；一旦發(fā)生堵塞，因底部空間有限，疏通困難；放礦時(shí)易腐蝕槽體、基礎(chǔ)，降低設(shè)備的使用壽命。

2)方案措施

現(xiàn)將放礦口改在槽體后側(cè)板底部。如圖3所示，在各組浮選機(jī)槽體后側(cè)板底部切割一個(gè)圓口，再焊接一截短管，用錐形木塞將放礦口堵住。這樣當(dāng)需要將浮選機(jī)槽體中的礦漿排出時(shí)，可以很輕松的把木堵拔出來(lái)，放礦時(shí)間縮短；而且當(dāng)放礦口堵塞時(shí)，有足夠大的空間疏通，方便快捷，節(jié)約時(shí)間；放礦口外伸使礦漿排到排礦溝內(nèi)流走，不會(huì)腐蝕槽底及基礎(chǔ)。

圖3 檢修放礦口情況

2.3 浮選機(jī)中心回轉(zhuǎn)軸承加油方式的改造方案措施

1)具體問(wèn)題

浮選機(jī)中心回轉(zhuǎn)軸承采用手動(dòng)加油可能存在加油量不夠、壓力不夠加不進(jìn)油、潤(rùn)滑脂浪費(fèi)等情況，一旦軸承缺油失效，將會(huì)引起設(shè)備停車，影響處理量。

2)方案措施

中心回轉(zhuǎn)軸承的加油方式由手動(dòng)加油改為自動(dòng)加油。利用舊潤(rùn)滑脂泵根據(jù)要求設(shè)定相應(yīng)的加油時(shí)間和加油間隔，連接好油管和配套的油嘴，潤(rùn)滑位置如圖4所示。這樣定時(shí)定量地給軸承加油，可以延長(zhǎng)軸承的使用壽命，減少停車時(shí)間。

圖4 檢修放礦口情況

2.4 浮選機(jī)槽體內(nèi)耐磨防護(hù)改造方案措施

1)具體問(wèn)題

浮選機(jī)槽體是由6mm厚的鐵板制作，槽體內(nèi)沒(méi)有耐磨防護(hù)層。礦漿在槽體內(nèi)不斷流動(dòng)，導(dǎo)致槽體內(nèi)鐵板易磨損，嚴(yán)重影響浮選機(jī)的使用壽命。

2)方案措施

使用前在浮選機(jī)槽體的底板與四周80cm高處抹上1cm厚的棕剛玉耐磨防腐材料，這種耐磨防腐材料凝固后有很好的耐磨性和抗沖擊性，具體如圖5所示，每次檢修時(shí)檢查一下是否有磨損，磨損處繼續(xù)清理干凈，烤干加該耐磨防腐材料，大大延長(zhǎng)了槽體的使用壽命。

圖5 槽體耐磨防腐情況

3 效益效果及建議

3.1 尾礦排礦隔室改造效益效果及建議

1)效益效果

利用升降閘板的方式控制排礦量大小的方法操作快捷省力，液面穩(wěn)定，大大提高了浮選的各項(xiàng)指標(biāo)。浮選精礦品位比改造前提高7.63g/t，日返金量提高9.67g。

2)建議

建議設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到礦漿濃度，當(dāng)尾礦濃度較高時(shí)，不宜選用錐堵控制排礦口大小，可選用本文提到的升降閘板的方式控制，簡(jiǎn)單有效。

3.2 檢修放礦口改造效益效果及建議

1)效益效果

改造后，節(jié)省更換膠球停車時(shí)間，按每年更換2次，7臺(tái)每次更換需5h，則減少停車時(shí)間10h；放礦口變大，放礦時(shí)間縮短，按每年平均停車檢修6次，每次排礦時(shí)間縮短2h，則減少停車時(shí)間12h；而且當(dāng)放礦口堵塞時(shí)，有足夠大的空間疏通，方便快捷，節(jié)約維修時(shí)間，年疏通累計(jì)時(shí)間減少10h。以上共計(jì)減少停車時(shí)間32h。

2)建議

建議將檢修放礦口設(shè)計(jì)在槽體側(cè)下端，可以保護(hù)槽體底板及基礎(chǔ)免受礦漿迸濺腐蝕，且疏通便捷。

3.3 浮選機(jī)中心回轉(zhuǎn)軸承加油方式的改造效益效果及建議

1)效益效果

改為自動(dòng)加油后，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，減少故障維修時(shí)間。7臺(tái)浮選機(jī)共計(jì)14套軸承，以前軸承使用壽命由一年2次變?yōu)?年一次，每次維修時(shí)間5h，共計(jì)節(jié)約時(shí)間約14×2×5-14×5/3=117h；軸承按每套300元計(jì)算，共計(jì)節(jié)約(14×2-14/3)×300=7 000元。

2)建議

建議在購(gòu)置設(shè)備時(shí)要求浮選機(jī)中心回轉(zhuǎn)軸承配置自動(dòng)加油裝置或后期自行配置，可有效減少設(shè)備故障，減少維修時(shí)間，從而保證黃金產(chǎn)量。

3.4 浮選機(jī)槽體內(nèi)耐磨防護(hù)改造效益效果及建議

1)效益效果

改造后，延長(zhǎng)了槽體的使用壽命，減少停車時(shí)間。按年焊補(bǔ)槽體2次，每次停車時(shí)間4d，共計(jì)節(jié)約停車時(shí)間約192h。

2)建議

建議在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到槽體的使用壽命，給槽體增設(shè)耐磨防護(hù)空間或耐磨防護(hù)層，在購(gòu)置設(shè)備時(shí)也應(yīng)該要求廠家考慮到此方面。

4 結(jié)論

通過(guò)對(duì)新進(jìn)SF型浮選機(jī)進(jìn)行了改造，包括尾礦排放口改造、檢修放礦口的改造、回轉(zhuǎn)軸承的改造、槽體內(nèi)耐磨防護(hù)，改造使用效果良好。