淺析富田標準廠房鋼結構施工技術

呂飛群

（福建省南方聯合置業有限公司，福建 龍巖 364000）

1 工程概況

新興產業園富田標準廠房位于福建省龍巖市高陂鎮經濟開發區永豐新區，總建筑面積為36781.9m2，其中1#樓建筑面積為27563.76m2，2#和3#樓的建筑面積均為4518.07m2。1#樓的平面尺寸為130×43m（長×寬），縱向柱間距為8m，橫向7.8m，除了首層層高5.7m，其余層高均為4.5m，其中1-18軸至1-19軸為5層，其余為4層；2#樓和3#樓平面尺寸為72.6×42.35m（長×寬），縱向柱間距為8m，橫向6.6m，其中A-C軸為生產車間，除了首層層高6m，其余層高均為3.6m；D-L軸為單層廠房，層高為14.7m。結構形式為鋼框架+鋼筋混凝土組合式樓板結構，鋼柱、牛腿、吊車梁等截面均為“H”型截面，型鋼厚度為 8mm，梁柱采用高強螺栓進行連接，墻體與屋面的檁條均采用C型鋼檁條，樓板厚度為150mm，混凝土強度等級為 C25，樓板采用鋼骨架+混凝土板的組合形式，單層廠房 1.2m以下采用190厚煤矸石燒結多孔磚磚墻，1.2m以上采用復合彩板進行圍護，其余廠房墻體均采用190厚煤矸石燒結多孔磚磚墻。

2 施工難點

（1）本工程主體結構有鋼結構、鋼筋混凝土結構和砌體結構，工作量大，工序繁多，各個班組交叉作業，施工組織難度較大，工期緊張，鋼結構安裝工藝復雜。

（2）本工程的鋼柱安裝垂直度偏差≤15mm，屋架粱的安裝高程偏差≤20mm，測量精度要求較高。

（3）施工季節為夏季，施工場地風力較大，單層廠房屋架粱跨度為42m，跨度大，單件構件重量較重，屋架粱在吊裝過程中容易出現就位偏差與扭曲變形，吊裝難度較大。

3 鋼結構施工技術

3.1 地腳螺栓預埋

鋼結構廠房基礎的預埋件主要是地腳螺栓，嚴格按照施工圖紙的預埋件大樣圖對地腳螺栓進行制作，根據鋼柱的設置位置對地腳螺栓的位置進行測量放線，地梁和短柱混凝土澆筑前應對軸線與標高進行復核，標高的控制尤其關鍵，基礎模板和鋼筋安裝完成后采用鉆孔木架對地腳螺栓的準確位置進行測量放線，地腳螺栓采用焊接形式與基礎鋼筋進行固定，采用塑料薄膜將地腳螺栓上的絲扣纏繞數圈，避免混凝土澆筑過程中對絲扣造成污染。安排專人對地腳螺栓的數量、標高、定位、規格和安裝質量進行把控，地腳螺栓隱蔽驗收合格即可進行基礎混凝土澆筑。等鋼柱粱安裝固定之后，采用自密實灌漿料對短柱上預留孔進行灌漿，二次灌漿應密實，使得鋼柱的穩定性得以保證。

3.2 鋼結構下料制作

根據設計圖紙的各個節點大樣圖對鋼構件的尺寸精度進行嚴格控制，堅持樣板引路制度，樣本采用厚度為0.3mm的鐵皮進行制作，加強測量放線精度的控制，按照1：1的節點尺寸進行控制。端頭板厚度為12mm，采用仿形火焰切割機進行下料，肋板、腹板、翼板、檁托板和墻托板均采用剪板機進行下料。腹板采用機械系統進行定位，然后再采用液壓系統進行二次精確定位，腹板與翼板先進行“T”型點焊，然后再焊接成“H”型，焊接形式采用 CO2氣體保護焊；其余構件的焊接采用“船形”焊，鋼構件的焊接均在自動龍門埋弧焊機上進行操作。焊接工人應持證上崗，嚴格按照焊接工藝進行作業，第一次樣本施焊后應評定焊接工藝，根據焊接情況對焊接工藝進行改進。本工程的鋼材均采用Q345B鋼，鋼材進廠前必須有質檢報告和質量合格證，根據規范要求進行抽樣檢驗，檢驗合格方可進行加工制作。焊接采用的焊劑和焊絲質量應滿足設計和施工規范要求，根據構件的厚度選擇合適的焊接速度和焊接電流，確保焊接的質量。采用翼緣矯正機對翼板與腹板的垂直度進行矯正，選擇合適的壓輥尺寸和矯正壓力，采用壓力機對翼板與腹板的撓度進行矯正，局部變形采用火焰進行矯正，加工溫度≤900℃。鋼構件上的鉆孔均在數控鉆床采用磁力鉆進行鉆取，確保鉆孔的精確度。鋼柱、吊車梁和屋面梁在加工廠進行試拼裝，將中心線標注出來。鋼構件采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，除銹的標準為Sa2.5級，除銹后進行防腐涂料噴涂，底漆2道，面漆1道，油漆的厚度應滿足設計要求，油漆涂刷應均勻。所有鋼構件應進行編號標記，對構件的規格和使用部位進行注明。

3.3 鋼結構安裝

鋼立柱安裝前應在基礎短柱和鋼柱柱腳鋼板測量放線出十字交叉線，將標高控制點設置在每個地腳螺栓上，并在鋼立柱上標識出“1m”線，當鋼柱與基礎短柱的十字交叉線重合時，采用鋼板墊塊墊實，隨后采用 2臺經緯儀雙向對鋼柱的垂直度進行糾正，滿足設計要求，采用雙螺帽將地腳螺栓擰緊固定。鋼柱的安裝順序從山墻的一端開始按照軸線順序進行推進，吊裝設備采用16t的履帶吊，吊裝方法為單機旋轉法，第一根鋼柱安裝完成后及時設置纜風繩進行臨時固定，當第一根鋼柱吊裝完成后及時安裝柱間支撐，確保結構的穩定性。吊車梁采用單片吊裝方法，吊裝前應對吊車梁的側面彎曲、平直度、垂直度和衛生情況進行檢查，驗收合格即可起吊，為了確保高空吊裝的安全性考慮，應在吊車梁兩端設置攬風繩，吊車梁就位后采用螺栓與鋼柱和牛腿進行連接；本工程單層廠房的屋面梁跨度為42m，在地面平臺上對屋面梁進行預拼裝，采用4點吊裝方法，由2臺吊車進行雙機抬吊，吊繩采用18mm的鋼絲繩，吊鉤上設置18m長的鐵扁擔，鐵扁擔采用2根22號的槽鋼焊接，吊繩與地面的夾角為45度，采用50t的汽車吊進行屋面梁的吊裝。屋面梁就位后采用高強螺栓進行臨時固定，在屋架粱的上下弦采用纜風繩進行固定，吊線錘對屋面梁的垂直度進行復測，檢查無誤后采用標定扭力扳手將高強螺栓扭緊。第一榀屋面梁就位于抗風柱上，屋面梁的穩定性有保障。第二榀梁安裝后及時安裝粱間系桿，確保屋架粱的穩定性。鋼柱、吊車梁和屋面梁安裝完成后應兩端對稱地安裝檁條和系桿，接著進行墻面板和屋面板的安裝，墻面板主要對第一塊板安裝質量進行嚴格控制，按照平面尺寸與高度對墻面板的數量進行試拼，在水平方向拉通線，對第一塊的垂直度進行控制，每安裝 5塊板應對其平整度和垂直度進行檢查，減少累計誤差，對于平整度調整可以采用推壓法，垂直度的調整則采用微調法，使得板塊安裝的精度滿足施工規范的要求。屋面板的運輸采用架設空中斜鋼索方法，在屋架粱上約1.5m位置安裝帶滑輪的自制鋼架，將6根Φ8鋼絲繩一端固定在地面上，一端固定在鋼架上，然后將屋面板絞磨運輸到屋面上，再人工搬運到施工部位。屋面板采用自攻螺釘進行固定，屋脊和檐口位置采用鉚釘進行固定，自攻螺釘和鉚釘固定間距嚴格按照施工圖紙要求進行施工，屋面板安裝應平整與順直，固定應牢固。

3.4 鋼結構涂裝

鋼結構安裝完成后，對端頭板、焊接和吊裝導致防腐漆破損部位進行補漆，如果有生銹現象，則采用拋丸除銹方法進行除銹，然后按照設計的防腐涂料進行涂刷，防腐涂料應分層分遍進行施工，第二遍涂刷方向垂直于第一遍涂刷方向，涂刷厚度應滿足設計要求。對于有防火要求的鋼構件應進行防火涂料的施工，采用電子測厚儀對防火涂料厚度進行檢查，防火涂料應涂刷均勻，不得出現流墜、龜裂和失光等現象，確保鋼結構涂裝質量。

4 結束語

新興產業園富田標準廠房的鋼結構施工過程中，加強對地腳螺栓預埋質量控制，加強對下料制作的質量管理，加強對鋼柱、吊車梁和屋架粱吊裝質量控制，加強對墻面板和屋面板第一塊板安裝質量控制，加強對鋼結構涂裝質量控制，對關鍵工序的施工方法進行優化，取得良好的施工效果。