康立科技：為達利智能化加分

本刊記者 徐盼盼 文／攝

康立科技圍繞硬件系統(tǒng)、看版系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)三方面為達利絲綢提供整體智能解決方案。

徐郁山

回顧過去的一年，不管是在行業(yè)會議還是企業(yè)采訪時，如果說有什么主題是從頭熱到尾的話，大概就是“智能制造”了，這個詞似乎有著很重的使命感，一方面，它已經(jīng)成為全球各大工業(yè)國搶奪的戰(zhàn)略制高點；另一方面，它也被看做是中國制造業(yè)想要實現(xiàn)“換道超車”的轉(zhuǎn)折點。從年初到年末，國家層面關(guān)于“智能制造”的政策層出不窮，好像哪家企業(yè)不談它就是落伍了。

然而，當(dāng)紡織行業(yè)在談智能制造的時候，我們到底該關(guān)注什么？作為傳統(tǒng)行業(yè)，智能制造能為我們帶來什么？面對當(dāng)前用工難、設(shè)備自動化程度低、運作成本高的現(xiàn)狀，智能制造到底該如何落地……

傳統(tǒng)工廠的逆襲

開進車間的電動小車、紡織女工人手一個的ipad、干凈靈活的生產(chǎn)過程……一個傳統(tǒng)行業(yè)車間就這樣“逆襲”了。作為全國絲綢行業(yè)首家智能制造改造升級示范企業(yè)，達利絲綢的做法，或許能讓行業(yè)對智能制造有一些更為清晰的認(rèn)識。

達利絲綢智能數(shù)字化車間改造項目通過網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)和云計算技術(shù)的運用，初步實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)手機終端遠(yuǎn)程控制，不僅有效減少了用工，還極大地降低了能耗，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了車間的數(shù)字化管理，并向無人車間和全域智能工廠持續(xù)推進，在全國絲綢行業(yè)實屬首創(chuàng)。據(jù)悉，未來達利絲綢擬再投入500萬元，對其余車間逐步實施全面升級改造，改造完成后，即可實現(xiàn)晚間正常生產(chǎn)的“黑燈車間”，改變紡織行業(yè)三班轉(zhuǎn)的現(xiàn)狀，據(jù)悉，達利絲綢將于2019年底全面實施生產(chǎn)設(shè)備智能信息化。

真絲產(chǎn)品由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高、紗線檢測困難，想要建設(shè)真絲產(chǎn)品的智能車間更具有挑戰(zhàn)性，想要與科技企業(yè)的合作，提升產(chǎn)品質(zhì)量難度更大，那么到底什么樣的企業(yè)才能滿足其合作要求呢？

多年前，“黑燈工廠”概念掀起了自動化升級的風(fēng)潮，當(dāng)前，智能制造熱潮也席卷了紡織行業(yè)，服務(wù)項目包羅萬象，面對眾多企業(yè)自動化改造服務(wù)的龐大市場，部分紡織企業(yè)老板卻仍持觀望態(tài)度，他們到底在擔(dān)憂什么？

傳統(tǒng)紡織企業(yè)面臨的發(fā)展困境和轉(zhuǎn)型升級的迫切需求，為達利絲綢提供倍捻車間智能化改造的浙江康立自控科技有限公司或許能為我們提供答案。據(jù)悉，在對達利絲綢倍捻車間進行技術(shù)改造的過程中，康立科技圍繞硬件系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)三個方面，為其智能車間提供了整體的解決方案，改造后，其生產(chǎn)效率得到了極大的提升，生產(chǎn)人員顯著減少，生產(chǎn)能耗降低了17%。

作為自動化與信息化解決方案提供商和紡機控制系統(tǒng)制造商，康立科技總經(jīng)理徐郁山認(rèn)為，他們的解決方案在達利絲綢的改造中體現(xiàn)出了他們的能力。以單錠傳感器為例，由于真絲紗線特別細(xì)，要做到單錠檢測的難度尤其大，針對真絲倍捻的單錠傳感器也是第一次運用在紡織廠，康立科技技術(shù)研發(fā)部在攻關(guān)了兩三年后終于實現(xiàn)了這個功能。

康立科技從紡織、紡機企業(yè)共同入手推進“智慧工廠”落地。

從細(xì)微處推進智能提升

從“黑燈工廠”的概念提及開始，我們就應(yīng)該明白簡單的機器換人并不能給制造業(yè)帶來質(zhì)的飛越，談智能制造，人更是一個不能忽略的因素。面對傳統(tǒng)紡織企業(yè)的發(fā)展困境和轉(zhuǎn)型升級的必然趨勢，康立科技展現(xiàn)出的并不僅僅是技術(shù)方面的優(yōu)勢，更在于如何從下而上地推進技術(shù)落實。

從第一臺機器誕生時，就有人擔(dān)心會被機器替代，今天這個問題在我們的生活里還是存在。有些一線員工，一方面對自己的文化程度不自信，另一方面也害怕自己的工作會被別人代替。他們會不自覺地對新生事物會有抵抗的心里？怎樣讓這些人改變理念并發(fā)揮出他們的特長？這是康立科技一直在思考的問題。

“在智能車間的落地中，一方面我們會沖到前線和一線工人一起干，看是否真正能發(fā)揮作用，不斷完善，車間員工看到我們會和他們一起面對問題會比較安心，愿意溝通；另一方面，我們是由易到難來推行，會找擋車工中稍微機靈點文化程度高點的人從簡單功能先用起來，再一步步逐漸增加新的功能。” 康立科技信息部部長陳煒說。只有在熟練的技術(shù)工人和掌握智能技術(shù)的專業(yè)人士的創(chuàng)造性互動中，才能制造出真正落地的智能產(chǎn)品吧。讓人更有尊嚴(yán)、更有價值的智能制造自然也更能落地。

據(jù)悉，目前，康立科技已依據(jù)“智慧工廠”解決方案這一思路，針對紡織企業(yè)原有生產(chǎn)設(shè)備進行自動化改造和升級，建立了多個“智能工廠”。同時，也為紡機制造商提供自動化方案，根據(jù)不同機型控制系統(tǒng)進行全方位定制研發(fā)，實現(xiàn)速度、精度、功能、工藝多樣化的全面提升，使紡織機械的運行更加綠

色智能，更加符合當(dāng)前的發(fā)展趨勢。

如果能趕上智能制造這趟“快車”，將有力縮小我們與國外一流企業(yè)的創(chuàng)新差距，長遠(yuǎn)來看，智能產(chǎn)品會幫助企業(yè)解決很多問題。背靠中國紡織市場，擁有20年深耕紡織市場的經(jīng)驗，相信在如康立科技一樣的企業(yè)幫助下，行業(yè)的“智慧工廠”建設(shè)將穩(wěn)步推進。這是徐郁山心中的目標(biāo)。