稀貴金屬冶煉廢水處理新工藝的應(yīng)用

郭 輝

（青海西豫有色金屬有限公司，青海 格爾木 816000）

在當(dāng)前工業(yè)水平提升及社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的環(huán)境下，環(huán)境保護(hù)成為人們重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容，而稀貴金屬冶煉廢水得到了各個(gè)領(lǐng)域的高度重視。如果采取傳統(tǒng)處理方式，將無(wú)法對(duì)稀貴金屬冶煉廢水中生物進(jìn)行降解處理，并且采用的方式不合理，也會(huì)造成環(huán)境污染，影響社會(huì)發(fā)展。下面，本文將進(jìn)一步對(duì)稀貴金屬冶煉廢水處理新工藝應(yīng)用進(jìn)行探究，具體如下。

1 稀貴金屬冶煉廢水處理新工藝

（1）硫化處理。在處理酸性廢水過(guò)程中，需要在隔油池的作用下將廢水中表面浮油進(jìn)行清理，之后將其灌入到均衡池中實(shí)現(xiàn)均衡處理，調(diào)節(jié)水質(zhì)，在水泵的作用下將其傳入到H2S吸收塔中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)吸收硫化工序發(fā)生硫化反應(yīng)，釋放大量H2S氣體，并進(jìn)入到硫化反應(yīng)槽中，在其中適當(dāng)添加一些硫化鈉溶液，調(diào)節(jié)酸堿度，形成硫化反應(yīng)，讓系統(tǒng)中Cu、As等雜質(zhì)變?yōu)镃uS、As2S3沉淀。在硫化反應(yīng)槽出口中，設(shè)計(jì)pH值，調(diào)節(jié)Na2S容量，反應(yīng)以后通過(guò)濃密機(jī)沉淀處理，由壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，形成硫化濾餅[1]。在壓濾機(jī)和濃密機(jī)的配合下將壓濾機(jī)溶液傳入到硫化濾液槽中，之后泵送到處理工序中。在硫化反應(yīng)槽設(shè)備中，將會(huì)釋放少量H2S氣體，經(jīng)過(guò)污水初步吸收以后進(jìn)入到H2S除害塔，利用除害塔實(shí)現(xiàn)H2S處理。

（2）中和處理。中和工序采取鐵鹽結(jié)合戈?duì)柲み^(guò)濾技術(shù)一同進(jìn)行硫化后液處理，將硫化后液傳遞到硫化濾液槽中，利用泵機(jī)將其導(dǎo)入到曝氣池。在曝氣池中適當(dāng)添加石灰乳，讓pH值上升至8.5，根據(jù)As含量適當(dāng)添加鐵鹽，經(jīng)過(guò)曝氣反應(yīng)以后，將會(huì)讓污水中重金屬物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成金屬氫氧化物等，反應(yīng)之后的液體經(jīng)過(guò)泵機(jī)導(dǎo)入到戈?duì)柲み^(guò)濾器，清液經(jīng)過(guò)薄膜濾袋進(jìn)入到過(guò)濾器中，從溢流口中流出，清液應(yīng)該滿(mǎn)足國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)，之后將其傳入到生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行應(yīng)用。固定顆粒將會(huì)附著在濾膜表面，在達(dá)到一定厚度以后，過(guò)濾器自動(dòng)進(jìn)行清洗，濾渣將會(huì)脫離表面沉淀到過(guò)濾器底部。在過(guò)濾器底部濾渣堆積一定量以后，底部閥門(mén)將會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，將濾渣傳入到污泥池中。

（3）電化學(xué)廢水處理技術(shù)工作。電化學(xué)法在進(jìn)行稀貴金屬冶煉廢水處理過(guò)程中，通常采取電能取代化學(xué)試劑，可以在去除稅種重金屬物質(zhì)的同時(shí)，也能將其他懸浮物質(zhì)進(jìn)行清理。電化學(xué)硅整流器祖堯時(shí)在多個(gè)鐵極板的作用下通過(guò)直流電，在極板中形成電廠(chǎng)，將處理廢水經(jīng)過(guò)電極板空隙流出。在電場(chǎng)中，鐵極板中部分電離將會(huì)消耗在廢水中。電廠(chǎng)中污染物通過(guò)電流影響形成電荷，和電場(chǎng)中電離產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，形成穩(wěn)定固體顆粒，在液體中沉淀。從電化學(xué)反應(yīng)自身角度來(lái)說(shuō)，其作為一盒復(fù)雜反應(yīng)過(guò)程，在電場(chǎng)作用下，電極板電離將會(huì)形成大量金屬陽(yáng)離子，并進(jìn)入到液體中，形成物理化學(xué)反應(yīng)。在電場(chǎng)配合下，鐵極板被電離進(jìn)入到液體中，形成氫氧化物，發(fā)生“微絮凝劑”反應(yīng)。并且，稅種懸浮顆粒被“微絮凝劑”吸收，穩(wěn)定性將隨之降低。失去穩(wěn)定性的污染物和微絮凝劑充分結(jié)合以后，形成肉眼可見(jiàn)的絮狀物。

（4）濕法回收處理。在濕法回收處理過(guò)程中，廢水在調(diào)節(jié)池充分?jǐn)嚢枰院髮?huì)進(jìn)入到預(yù)處理槽中，并且通過(guò)適當(dāng)添加堿液等方式調(diào)節(jié)pH值，將其傳入到納米鐵反應(yīng)槽中，通過(guò)添加納米鐵試劑，產(chǎn)生還原反應(yīng)，度廢水中重金屬物質(zhì)進(jìn)行處理。通過(guò)在其中添加PAM藥劑，產(chǎn)生催化反應(yīng)，并出現(xiàn)分離、沉淀等狀況，沉淀以后進(jìn)入到濾池中，除去少量懸浮物，進(jìn)入到產(chǎn)水池中，經(jīng)過(guò)水泵加壓處理進(jìn)行蒸發(fā)處理。廢水經(jīng)過(guò)水泵加壓以后進(jìn)入到蒸發(fā)結(jié)品系統(tǒng)中，廢水通過(guò)板式預(yù)熱器加熱后進(jìn)入到降膜蒸發(fā)器中。為了簡(jiǎn)化操作流程，廢水在經(jīng)過(guò)板式換熱器預(yù)熱處理以后，進(jìn)入到一效、二效降膜器中。蒸發(fā)結(jié)品過(guò)程主要采取強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器操作，而強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由三部分組成，如換熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、結(jié)品分離器等。在蒸發(fā)過(guò)程中，隨著溫度的升高，在強(qiáng)制循環(huán)泵的配合下將溶液傳入到結(jié)品分離器，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)處理。

一效降膜蒸發(fā)器在蒸發(fā)以后進(jìn)入到二次蒸發(fā)中，并在二效蒸發(fā)器中完成，給二效蒸發(fā)活動(dòng)開(kāi)展提供熱能。在完成二效蒸發(fā)以后進(jìn)入到三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，參僧三效蒸發(fā)反應(yīng)。蒸發(fā)系統(tǒng)鮮蒸汽冷凝水主要應(yīng)用在鍋爐工段，廢水二次蒸汽冷凝水在進(jìn)入到水池以后，由泵送到蒸發(fā)結(jié)品器中，給各個(gè)鈉鹽反應(yīng)提供原料。納米鐵反應(yīng)槽與絮凝沉淀槽都會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，并將污泥傳入到污泥池中，經(jīng)過(guò)泵送處理以后實(shí)現(xiàn)壓濾脫水處理，脫水污泥重新進(jìn)入到冶煉系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬回收。

2 稀貴金屬冶煉廢水處理新工藝的應(yīng)用例析

（1）J公司生產(chǎn)廢水組成。該企業(yè)在廢水處理過(guò)程中通常采取冶煉工段進(jìn)行廢酸、脫硫溶液處理。不同來(lái)源廢水，在組成成分和水量上存在差異，具體見(jiàn)表1。

表1 不同來(lái)源廢水的成分、水量情況mg/L

（2）不同廢水處理工藝流程。在廢酸溶液中，通常是在硫酸煙氣凈化工段中形成，酸性比較高，同時(shí)Cu、As等有害物質(zhì)含量高；經(jīng)過(guò)硫化處理以后，廢水中F含量有所降低，但是已經(jīng)不滿(mǎn)足國(guó)家排放要求。在中和工序中，經(jīng)過(guò)出口廢水送入中與預(yù)處理工序，適當(dāng)加入硫酸鋁等物質(zhì)進(jìn)行F消除處理，之后進(jìn)入電化學(xué)系統(tǒng)中。在脫硫引出液中，給鎂法脫硫系統(tǒng)引出廢液，廢液呈現(xiàn)出堿性，Cu、As等物質(zhì)含量比較少，但是鎂離子濃度比較大。脫硫系統(tǒng)引出液直接進(jìn)入到中和系統(tǒng)中，適當(dāng)加入硫酸亞鐵等溶劑，實(shí)現(xiàn)Cu、AS、F脫離處理，進(jìn)入到電化學(xué)系統(tǒng)中。在場(chǎng)面水中，主是指廠(chǎng)區(qū)各個(gè)區(qū)域中匯集的廢水，其表面含有大量金屬物質(zhì)，水中重金屬含量比較高，嚴(yán)重超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合廠(chǎng)內(nèi)各個(gè)區(qū)域場(chǎng)面水情況，電解車(chē)間、酸庫(kù)區(qū)域中酸性場(chǎng)面廢水中脫硫引出液經(jīng)過(guò)中和工序處理，其他區(qū)域中廢水進(jìn)入場(chǎng)面水收集池以后，在中和預(yù)處理工序中，適當(dāng)加入硫酸亞鐵等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)絮凝沉降，將溶液中Cu、AS等物質(zhì)進(jìn)行脫離處理，之后進(jìn)入到電化學(xué)系統(tǒng)中。在中和廢水處理過(guò)程中，主要采取電石渣+Fe2SO4化學(xué)沉淀方式，藥劑投放量無(wú)法根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，需要結(jié)合實(shí)際情況適當(dāng)添加藥劑。如果廢水中含重金屬濃度比較大，或者藥劑添加量不滿(mǎn)足實(shí)際要求，都會(huì)造成排水超標(biāo)。電化學(xué)廢水處理，給外排廢水穩(wěn)定性提供了條件，不同來(lái)源廢酸溶液，經(jīng)過(guò)初步處理以后進(jìn)入到均化池中，大部分的Cu、As等物質(zhì)被處理，之后利用泵機(jī)將其傳入到電化學(xué)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)深度處理，從而保證排水滿(mǎn)足國(guó)家要求。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之，在稀貴金屬冶煉廢水處理過(guò)程中，不管是其來(lái)源，還是組成成分，都具有繁瑣性特點(diǎn)，在實(shí)際處理中，需要結(jié)合廢水成分、性質(zhì)情況采取不同處理方式。在加強(qiáng)稀貴金屬冶煉廢水處理成本控制的情況下，給企業(yè)廢水排放提供技術(shù)支持，從而獲取理想的處理效果。