機械制造工藝過程可靠性分析

殷立旭 劉九龍

摘要：為了保證機械制造工藝過程更加可靠，部分專家學者主張落實質量檢驗工作，雖然能夠起到積極的作用，但是卻無法保證工業產品的可靠性，需要關注機械制造工藝本身對產品可靠性的影響[1]。若是產品生產出來，其品質就已確定，需要重視工藝的科學化管理，以此提升產品可靠性。機械制造階段所運用到的技術等，可以通過校驗的方式方法對產品品質穩定性進行把關。基于此，本文對機械制造工藝過程可靠性進行分析，以供參考。

關鍵詞：機械制造工藝；可靠性

引言

現代化機械設計制造工業的發展可以推動我國現代化建設，可以讓我國機械設計制造工業水平得到提升。而在機械加工中，精密加工技術占有重要地位，隨著社會經濟的快速發展，人們對于機械產品的要求也在隨之提升，探討現代化機械設計制造工藝及精密加工技術，改造傳統機械加工工藝，可以推動機械制造行業的進一步發展。

1基本內涵

隨著工業化以及經濟增長滋生了機械制造行業的迅速發展，在其發展的同時十分注重質量以及可靠性。在目前很多具有現代化的機械制造企業中都緊跟時代步伐并且結合自身企業發展現狀來制定相關機械制造質量監督管理規定。制度的確立以及有效執行規范了機械制造的工藝和流程，在一定程度上保證了產品質量。尤其是隨著機械制造業現代化的發展使得其具有復雜化、精細化的特征[1]，因此在機械制造工藝流程中必須要保證整個施工環節滿足標準以及要求，以此來保證產品質量。因此，長期實踐以及研究表明，機械制造過程中必須對整個工藝以及過程進行可靠性措施的控制。

2機械制造工藝對可靠性的作用

2.1工藝過程參數與可靠性指標的關系

雖然機械制造業得到發展，我國具有豐富的實踐經驗，而且經過了大量的理論研究和論證，但是機械制造過程可靠性的問題沒有完全解決。出現這一問題的最主要原因是機械制造過程中具有大量的不可控因素會影響產品質量。包括機械制造過程中的損耗、制造過程復雜以及機械生產的隱蔽性等問題。

2.2制造工藝水平可能造成產品故障

對于機械制造而言最直接的影響因素是制造工藝水平，直接會影響產品的性能，對產品的質量也有影響。如果在機械制造過程中存在工藝問題，會直接導致最終的產品出現質量問題。機械制造工藝水平對產品故障以及產品質量的影響主要集中在兩個方面，一個方面是制造工藝設計過程出現問題和缺陷，制造設備不滿足生產要求和設計標準，最終導致產品故障；另一方面主要是由于工藝過程中殘留現象導致的產品故障以及產品可靠性問題。工藝殘留現象作為機械制造過程中常見的問題，主要是由于高溫以及其他外力對機械產品理化性能產生的影響，嚴重情況下導致材料結構畸變，影響質量和正常出廠使用。

3機械工藝過程可靠性評定方式

隨著機械工藝技術的應用范圍逐步拓寬，與此項工藝技術存有密切聯系可靠性評定方式成為值得探討的課題，如同評定其他系統可靠性一般，機械工藝過程的可靠性評價體現出極為明顯的普遍性特征。應該明確的是工藝過程中無事故發生率則被視為可靠性的指標。工藝系統故障會循序出現，如果未能采取積極的措施，將會引發更為嚴重的后果，所以需要正視工藝系統故障所在，明確可能出現的問題，比如說設備、工具和工裝等出現了嚴重的磨損，未能及時進行處理，導致系統出現了故障問題，影響到后續的進展[4]。再就是因為溫度和化學作用等導致的系統故障，在未能抑制相應態勢的時候，使得故障問題影響到整個施工流程。突發狀況也是影響到機械制造工藝過程可靠性的關鍵，比如調整工序、配套產品存有缺陷等，都會導致相應問題的出現，嚴重影響到機械制造工藝過程的可靠性提升。綜合上述的分析，應該明確制定可靠質量管理體系的重要性，只有具備著相對完善的質量管理體系，才能將故障逐步降低至最低程度，避免其對機械制造工藝過程的可靠性產生較為負面的影響。

4優化機械制造工藝過程可靠性的對策

4.1開展人員培訓，提高操作水平

目前機械制造工藝以及機械制造過程均向著自動化、智能化、信息化的方向發展，但是仍然需要安排一定的人員來進行生產過程的管理和控制[2]。因此，管理人員的專業素養、管理水平均直接關系工藝過程的可靠性，高素質的機械設備操作、管理、維護人員越來越受到機械制造企業的關注和重視。在機械制造企業當中，必須要進一步提高相關人員的選拔門檻，保證選拔和招聘的人員具有較高的專業水平。同時，對于公司已有的人員還必須要進行技能培訓和再教育，讓操作人員以及管理人員與時俱進，提高水平。最后，在機械制造企業中，還必須要注重崗位責任意識的培養和教育，讓工作人員具有良好的責任意識，保證整個機械制造生產過程的可靠性。

4.2保證材料質量，提高機械性能

機械制造過程中最后的產品質量也和最開始的材料質量息息相關，只有保證了原材料具有良好的質量，才能保證最終的機械產品具有較高的質量。同時，如果產品的原材料存在缺陷，也會直接導致殘次品率大大提高。對于機械制造過程中的原材料而言，不僅僅會影響最終產品質量，而且對于生產設備也具有明顯的影響，典型案例是硬度過大，導致設備的不必要磨損[3]。在此，在進行機械制造過程中，必須要從原材料這一源頭入手，進行原材料的質量審核與把關，保證選用高質量的原材料。另外，還應該進一步提高機械制造生產過程中相關各設備的性能，例如可以引進智能化、自動化機械設備如圖2所示。不僅最初的參數設計必須合理，而且在運行過程中也必須具有良好的工作狀態。保證機械制造產品產量的同時，還必須要注重機械制造產品的質量。除此之外，還應該加強機械性能定期維護和管理，針對機械生產制造的每一個環節以及每一個步驟進行，這也是增強產品質量可靠性的必要性一步。

4.3對整個制造工藝過程可靠性進行改進

隨著機械制造工藝過程的優化，工藝流程越來越復雜精細，只有保證整個工藝流程不同環節之間的配合才能保證整個生產過程的正常進行，包括機械產品的加工、運輸以及儲存等。對于機械制造產品的每一個環節和每一個過程而言，都和最終機械制造產品的質量息息相關[4]。因此，需要對整個機械制造生產工藝進行管理和監控，保證其滿足技術要求，保證工藝和各個環節的可靠性。首先，必須要提高整個機械制造系統的可靠性，包括機械設備可靠性的提升、產品設計和產品參數規劃可靠性的提升，另外還包括機械制造工藝技術的可靠性提升。其次，對于機械制造的總體性能而言，必須要進一步提高，工藝過程實際是按照產品設計進行的，也是其可靠性延續，因此保證實際工藝過程的總體性能也是保證產品質量的重要措施。

結束語

本文重點分析了機械制造工藝過程可靠性，結合著工藝產品的生產情況，明確提升工藝過程可靠性的作用。縱觀機械制造工藝技術飛速發展的今天，想要保證工藝過程可靠性有所提升，需要明確部分細節性的問題。因為其與制造工藝密切相關，特別是零部件及產品末端工序影響較大，需要在細節上重視這些方面的問題。工業產品的可靠性及加工設備類型等方面存有聯系，為了保證工藝過程可靠性有所提升，同時促使產品可靠性有所提高，需要關注機械生產的自動化程度，積極的創造科學的工藝使用環境，讓設備保養工作質量可以提升，以此適應制作工業的發展要求。

參考文獻：

[1]徐石交.淺析機械制造與自動化應用[J].中國設備工程，2018（20）：190-191.

[2]張明慧，李淵.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術[J].設備管理與維修，2018（20）：127-128.

[3]方明.淺析機械裝配工藝在直升機制造中的應用[J].科技經濟導刊，2018（30）：84.

[4]李瑞鵬，唐建勇，胡凌峰.綠色制造理念下的機械制造工藝分析[J].黑龍江科學，2018，9（20）：130-131.

[5]王琦，唐建勇，胡凌峰.現代機械制造加工新技術分析[J].黑龍江科學，2018，9（20）：126-127.