提高常減壓裝置綠色檢修質量

李麗

一、課題選擇

環保是當前企業生存發展的重要前提，日常如何做好廢水、廢氣、廢渣不亂排以保證清潔生產，檢修期間如何做好密閉吹掃杜絕直排從而保證綠色檢修是做好環保工作的重要課題。綠色檢修是指在檢修過程中，在保證安全、質量、工期等基本要求的前提下，通過科學管理和技術創新等手段，最大限度地節約資源并減少對環境的負面影響，實現節能、節水、節材和環境保護的目標。

二、現狀調查

（1）綠色檢修定義

傳統的檢修僅考慮設備基本屬性的恢復，如結構、性能、功能方面的恢復，卻忽視了檢修工作的環境屬性，不注重檢修過程中的環境、人身保護以及資源的合理利用等問題。而色檢修是以節約能源、資源，實行人員、設備、環境保護，從而實現保安全、提能效、減排放、增效益。

（2）裝置以往檢修情況

以往常減壓裝置檢修時，雖然都在原有方案的基礎上編寫了新的開停工方案，但是在實際操作中能夠認真執行的不多。缺乏統一協調的管理，造成人員的環保、節能意識差。

三、設定目標

我們確定了小組活動的目標方向為改變車間管理及操作人員傳統檢修觀念，樹立并嚴格執行綠色檢修理念，通過一系列具體措施，將裝置檢修期間環境污染事故率控制為0，全力保證安全、環保、優質、高效檢修。

四、分析原因

4.1 原油劣質化現象

由表二可以看出，勝利原油為含硫中間基原油，2015-2016年原油中平均硫質量分數為0.67%，平均酸質量分數為0.34KOHmg/g，API為27.49。原油劣質化導致裝置檢修吹掃難度增加，同時會產生更多的污染物。

4.2 現有流程設施的達標程度

4.2.1裝置內密閉吹掃流程不夠完善

煉油裝置流程設計老舊，建設初期對密閉吹掃考慮不足，不能滿足密閉吹掃要求。

4.2.2 下游污染物處理能力不足

裝置停工檢修期間會產生大量廢氣、污水和污油，而總廠的廢氣、污水和污油儲存能力和處理能力不足。

4.3 工藝的優化實施

檢修工藝的優化改進是減少污染、減少消耗的有力措施。

4.3.1 停工退料方案不夠優化

以往常減壓裝置的停工退料過程中，沒有整體考慮裝置流程，沒有從上游到下游、從小管線到大管線等整體規劃。

4.3.2 檢修交付前，安全確認力度不夠

4.3.3 停工檢修期線路確認錯誤

4.3.4 裝置開工貫通吹掃方案執行不到位

4.4 設備的挖潛增效

4.4.1廢舊物資的重復利用

通過重復利用廢舊物資，達到“低消耗、高收益”的目的。4.4.2檢修工器具、材料的科學管理

加強檢修工器具、材料的管理和監控。工器具的使用和維護要做好記錄，對重要工器具要建立工器具檔案。

4.3設備的維護保養

重平時對機組設備的維護和保養，精心操作、精心維護設備可以減少故障，減少檢修時間，延長檢修間隔期，節約檢修費用，增加產出，充分發揮設備效能。

4.5 綠色技術先進程度

綠色技術主要是基于計劃檢修、故障檢修、狀態檢修、改進性檢修等采用的檢修方法和技術。

4.5.1 設計技術

充分考慮人的生理、心理條件來優化系統，合理分配和充分發揮人和設備的功能，并預先計算出檢修工作量、工種配置、所需備件、拆卸工具以及檢修費用等，根據這些制訂科學的方案。

4.5.2 檢修技術

以修復和診斷技術為重點，應用金屬冷修復和焊接工藝，在機組振動擺度診斷處理和無損探傷以及固體測厚技術；氣體保護焊接，銅鋁等有色金屬焊接以及釬焊、承壓焊接技術；高壓、超高壓預防性試驗技術等面形成實力。

4.5.3信息技術

綠色檢修信息技術充分利用了代科技、計算機網絡等手段，通過引進建設規范的集成平臺，重點集成設備管理、物資管理、班組建設管理、計劃合同管理等生產管理密切相關的模塊，實現生產數據共享。

4.6 人員因素

4.6.1管理制度不嚴，人員責任落實不到位

檢修期間管理及操作人員安全環保及節能意識需要轉變和加強，開停工方案需要進一步完善，開停工及檢修過程中統一協調和管理工作均需要進一步加強。

4.6.2檢修隊伍的專業化程度

加強設備檢修人才的培養，建立一支高素質的專業化檢修隊伍。

五、確定要因

小組運用調查法對以上因果中的項末端因素進行逐項驗證。經過認真討論和分析，對影響綠色檢修質量的諸多因素進行了要因確認，經過要因確認，可以提高輕質油收率的15個末端因素中5個被確認為要因。

六、策實施

根據對策表中制定的對策，QC小組進行了具體工作的實施。

（1）守環保檢修規范，制定科學的檢修方案，保證檢修過程的綠色環保。制定車間級檢修規范、做好項目分工，保證全方位監管。

（2）好開停工密閉吹掃，嚴抓責任落實。

密閉吹掃就是用蒸汽將系統內的油掃進初餾塔、常壓塔和減壓塔。掃線需要從前部向后部一步一步推進，確認簽字，將責任落實到人。

（3）交檢修前，安全檢查確認。

在規定的時間內，將裝置交給檢修之前，需要進行全面安全確認。確認簽字。本次裝置停工吹掃，安全檢查確認一次通過。

（4）材料回收利用，全面進行標準化現場管理。

4.1過設置臨時物料堆放處、地面鋪蓋塑料墊、及時運輸等措施，防止設備拆解過程中殘余物料落地，將電脫鹽罐等設備管線清理出的油泥等工業固體垃圾及時運送到指定場所處置，通過一系列措施的實施，保證了檢修現場的清潔環保。

4.2、料清、場地凈”是常減壓車間本次檢修打造標準化檢修現場提出的一項基本要求。車間領導每天在一天的檢修作業結束之后，帶領值班的技術人員從爐區到塔區、從換熱區到管排區、從熱泵房到四注泵房區逐一檢查安全隱患。

七、培訓工作。

（1）車間職工開停工培訓。

3月下旬，常減壓車間舉行檢修動員會，為四月份的檢修工作提前動員部署。間主任簡要總結回顧了往年檢修的良好經驗和不足之處，強調了提前做好檢修部署的重要性。車間將最新編制的《停工方案》、《吹掃方案》等進行打印張貼，要求各班組提前有針對性的組織學習并做好班組內部分工部署。為保證檢修安全和施工質量，常減壓車間通過“三會一查”嚴密交接各項工作，力爭做到安全優質高效檢修。

所謂“三會一查”，“三會”為每天早上6：50值班人員參加施工隊伍的任務布置會，早上7：45車間管理人員、技術人員、各班組長和昨日值班人員共同參加的以重點傳達安排本日施工內容以保證監護人員熟知工作要點為目標的檢修交接班會，以及下午4：00由車間人員和施工單位共同參加的任務對接會；“一查”為每日檢修任務結束后，車間領導帶領值班人員和施工單位負責人共同檢查當日工作量完成情況、安全設施處置情況以及現場衛生清理情況。

（3）外來施工隊伍培訓。

常減壓車間在檢修之初、施工人員正式上崗之前，分批組織所有施工人員進行了車間級安全教育，對施工隊伍進行三級安全培訓，為培訓合格的人員辦理、發放帽標式三級教育合格證。為保證人人“知安全、懂安全、重安全”。

六、效果檢查

小組經過實施上述一系列對策后，從體數據可看出，經過小組活動，綠色檢修質量得到了極大的提高，們完成了控制裝置檢修環境污染事故率為0活動目標。取得了一定的經濟效益和間接效益，具體如下：

1、經濟效益：常減壓裝置實現了密閉吹掃和密閉排放，根據蒸汽計量表的數據統計，裝置密閉吹掃可以節省將近一半的蒸汽量，約為500噸。

蒸汽的價格按照270元/t計算，則密閉吹掃一次創效：500×270=13.5萬元。

2、環保效益：通過綠色檢修，杜絕了污染物的排放，打到了新《環境保護法》和《安全生產法》的要求，緩解了煉廠發展壓力，創造了良好的企業形象。