裝配箱“井”字梁網狀結構空心樓蓋施工工藝

單層大跨度結構的解決方案一般采用鋼結構，而多層建筑的大跨度結構在不斷探索中嘗試，其中具有良好經濟適用性的網梁空心樓蓋技術越來越成為業內人士探索研究的方向。以往的空心現澆樓板施工,以使用玻璃纖維水泥板制成的高強薄壁管作為空心內模居多,即GBF管，將GBF高強薄壁管直埋于混凝土內,形成非抽芯式現澆空心樓板[1]。裝配箱網梁空心樓蓋采用的是一種“井”字梁網狀結構的樓蓋，隨著技術的發展，新型的箱梁由小型預制構件拼合固定后與現澆鋼筋混凝土肋梁組合成整體式具有箱型截面的樓蓋，箱體上伸出拉結筋與肋梁澆筑到一起形成共同受力構件。箱體結構工廠化預制，質量穩定可靠，性能好，同時不在現場施工，降低施工現場勞動強度、減少環境污染，其結構質量輕，具有等同現澆結構性能的特點，整體性較好。

1 工程概況

天津市南開中心小學擴建工程主要為小學教學用房。教學樓為多層建筑，地下1層，地上6層，框架結構，總建筑面積13 355 m2，地下為車庫及設備用房，1～5層為教室及辦公室，6層為報告廳。報告廳頂部應用裝配箱“井”字梁網狀結構空心樓蓋施工技術，共用裝配箱294個，其中1 000 mm×1 000 mm裝配箱體264個，薄底箱體210個，厚底箱體54個；1 000 mm×700 mm裝配箱體30個；網梁樓蓋結構高度為850 mm，裝配箱體頂板上加設60 mm厚現澆層，內設6@150雙向鋼筋網，肋梁截面尺寸140 mm×850 mm。

2 結構特點

1）裝配箱“井”字梁網狀結構是實現建筑物多層大空間的技術手段之一，單個箱體由受力筋、肋梁筋、側壁、頂板、底板共計五部分組成。這種結構很容易實現大跨度空間的設計要求，不采用預應力就可以滿足30m的跨度，方便建筑物實現多功能、多用途的需求。見圖1。

圖1 網梁樓蓋

2）采用該結構施工能大量節省鋼材和混凝土用量。該結構內部為空心，重量輕，承載力僅次于混凝土實體結構，性能相當優越；經計算，只相當于實心混凝土折合厚度的25%～35%，減少30%～40%的鋼筋用量，混凝土用量僅是實心結構用量的1/3左右。

3）裝配化施工，操作簡單，縮短工期。裝配箱體結構在工廠預制成型，成型效果好，質量有保障；避免了施工現場綁扎鋼筋、支設模板、現澆混凝土施工的工作量；裝配箱體操作簡單，施工方便，從而縮短施工工期。

4）抗震性能好。裝配箱樓蓋與實心板樓蓋相比，自重特別輕，承載力很好，箱型結構樓蓋肋梁與鋼筋結合形式受力與密肋樓蓋幾乎相同，其抗震性能較好。

5）與“井”字梁形成整體結構。箱體通過外伸的筋與梁拉結，此構造措施保證了裝配箱裝配后與澆筑梁形成一個整體樓蓋，結構性能優良。

3 裝配箱的基本參數

1）裝配箱體高度可任意選擇，根據設計需要可在250～1 400 mm范圍內選擇制作。

2）為制作方便，經標準化后的裝配箱體平面尺寸1 000 mm×1 000 mm、1 000 mm×700 mm、1 000 mm×500 mm、1 000 mm×300 mm700 mm×700 mm、700 mm×500 mm。

3）裝配箱體側壁比較薄，一般只有8～12 mm厚，可根據設計需要調整厚度。

4）每個裝配箱體頂板和底板選用的厚度可根據結構尺寸不同和應用部位不同進行調整：一般頂板厚度下限為40 mm；底板有受力與不受力之分，受力時下限為30 mm，不受力時下限為40 mm。

4 施工關鍵工序

4.1 放裝配箱位置線

在支設好的模板上彈出縱橫交錯裝配箱體安裝用的外邊位置線，以確定裝配箱體放置位置。裝配箱體采用厚箱底位置處，選用紅漆作明顯標記。

4.2 密封膠條粘貼

在搭設好的模板上，就彈好的肋梁邊線向內側偏移30 mm，粘貼具有高壓縮性、高彈性、低密度的海綿膠條規格要求20 mm×5 mm（寬×厚）。密封膠條可有效防止裝配箱的底板與模板之間產生漏漿，避免蜂窩、麻面、裂縫等質量通病的發生。

4.3 安裝裝配箱底板

在防置箱體底板時，根據設計要求，確定厚底箱、薄底箱所在的位置，嚴格按照要求進行擺放，不能放錯。擺放時，箱體應找準位置線，緩慢降落到位，然后進行微調至箱底外邊線與肋梁邊線相吻合。裝配箱體與支設底部模板緊密結合，預防肋梁混凝土澆筑過程中產生漏漿。

4.4 調整底板鋼筋

裝配箱體預留錨固鋼筋在裝卸和運輸過程中會產生位置及形狀變形，安裝后需要對預留錨固筋的位置和形狀進行整理，達到橫平豎直。

4.5 綁扎肋梁鋼筋

對肋梁鋼筋綁扎時，要先熟悉圖紙，嚴格按照節點圖紙要求，將裝配箱底板外伸筋放在肋梁底部鋼筋下面。完成后組織相關人員嚴格進行隱蔽工程驗收。

4.6 設備管線敷設

裝配箱底板擺放完后，按照圖紙標出接線盒安裝位置線，肋梁內的接線盒轉移至裝配箱底板內時，可采用切割機在裝配箱底板邊緣200 mm范圍外開洞，安裝接線盒，對裝配箱底板邊緣200 mm范圍內進行保護。

水平線管施工時要將線管緊緊貼在裝配箱底板邊沿肋梁上，在裝配箱側板上開線管孔，嚴禁破壞裝配箱底板。

4.7 裝配箱側壁安裝

1）裝配箱側壁安裝在裝配箱底板外槽上，側壁作為裝配箱的組成部分和現澆肋梁時的模板，為防止肋梁在澆筑混凝土時，不漲模、不變形，相鄰裝配箱之間側壁用鐵絲線和方木對拉，間距為200 mm。

2）在澆筑梁柱節點處，因為梁的截面和高度比較大，澆筑混凝土時對模板側壓力較大，要求裝配箱的側壁與現澆梁柱暗梁側模板要用對拉螺?12 mm以上500 mm處進行對拉。

4.8 裝配箱頂板安裝

1）根據施工圖紙，特別注意有現澆層的頂板和箱體為厚底板的頂板，厚度均為50 mm，不進行現澆層網梁樓蓋薄底箱的頂板厚度為110～130 mm。

2）頂板與肋梁嚴格按照圖紙要求的連接方式施工，頂板外伸鋼筋在肋梁主筋的上面，頂板外伸鋼筋要橫平豎直。

4.9 混凝土澆筑

1）對裝配箱頂板、側壁、箱底側壁進行均勻濕潤，讓裝配箱有一定的水分，保證混凝土澆筑時不失水，不影響混凝土強度。

2）骨料要選用粒徑為5～20 mm的石子和中砂并根據季節溫差選用不同類型的減水劑。

3）澆筑混凝土垂直于主梁方向進行，肋梁部分采用?30 mm插入式振搗器振搗，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，不超過50 cm。嚴禁使用振搗器振搗裝配箱的側壁，防止裝配箱因混凝土振搗而產生位移。

4.10 底模板拆除

當混凝土強度達到100%時，拆除底模，拆除時，要注意安全，禁止用重物磕碰樓蓋裝配箱底板，以免損壞；拆模后，將底部的海綿條認真清理干凈，再清除裝配箱底周邊砂漿痕跡，以提高觀感效果。

5 質量控制措施

1）對進場的預制構件取樣送檢，規格、強度等均符合設計要求才能使用。

2）模板上密封膠條要粘牢且施工人員注意保護，避免施工過程中破壞。

3）線管敷設和側壁開孔做好密封，避免孔口密封不好造成結構漏漿。

4）振搗棒不得接觸預制件和敷設管線。

6 結語

現代化建筑，裝配結構是必然的趨勢，裝配箱“井”字梁網狀結構空心樓蓋是一種可部分裝配式的裝配式建筑，具有工廠化預制，現場拼裝的裝配式優點，為多層大跨度結構提供較好的方案。該結構工藝經濟性優越，施工作業簡單方便，是一種可推廣應用的現代化結構體系。與傳統實心結構相比，可節水、節電、節材、節能等優點，是一種實現綠色施工的重要手段，具有廣泛的推廣應用價值。