田 永 輝
(河南五建建設集團有限公司,河南 鄭州 450000)
高層建筑物工程施工中,需要高度重視的就是模板的內支撐力施工。豎向構件起到了抵抗水平力的作用,在進行截面設計的時候,就需要根據施工的具體需要增加尺寸。如果為大型的公共建筑工程,剪力墻厚度增加,施工的難度就會加大。采用超厚鋼筋混凝土剪力墻模板,可以提高模板的內支撐力,保證剪力墻質量。這種施工技術不僅簡單易行,而且安裝技術容易掌握,工作效率提高了,降低了施工成本,經濟效益也會明顯提高。
本文的研究對象是某辦公樓工程。該建筑物的斜墻傾斜角度是67°,墻體厚度是1 000 mm。在工程的施工現場采用自頂升爬模系統。這個系統已經根據工程的實際需要進行了改裝,使用效果良好。在施工的過程中,該建筑的6層和7層標高分別為42.914 m和49.684 m。建筑結構的斜墻角度是40°,墻體的厚度是847 mm,傾斜角度比較大一些。施工的過程中,如果采用爬模施工,難度是非常大的。所以,需要采用新型的施工模式。
具體的施工中,在這個建筑結構的五層斜墻的頂部使用預留工字鋼洞口,沿著洞口的水平方向到達另一端,這里所采用的方法是在山體邊坡上將鋼筋混凝土支撐基礎修建起來,發揮其支撐的作用。要求山坡支撐基礎的寬度達到400 mm~410 mm。連接工字鋼梁,就可以構成型鋼平臺,其可以起到支撐基礎的作用。工字鋼上的主梁之間的距離為1 500 mm,使用的鋼型號是Ⅰ45b和Ⅰ50b,在工字鋼的主梁上還搭設有次梁,為Ⅰ16次梁,次梁之間的距離為750 mm,在次梁的上面還可架設鋼管立桿,在立桿下部設置有短鋼筋,對立桿起到固定的作用。這樣,就構成了支模體系。
施工之前要做好材料準備工作,根據施工的需要對材料進行加工,做好山體坡基礎的放線工作,對施工的現場進行清理,之后進行山體坡基礎地梁的施工,進入到山體坡墻體鋼筋施工、模板施工、混凝土澆筑施工,對五層斜墻進行預埋盒,吊裝工字鋼主梁施工,焊接施工,搭設鋼管立桿施工。當前面所有的施工環節完成后,就要對架體進行驗收[1]。
構建支撐體系的過程匯總,立桿的縱向和橫向之間的距離都是750 mm,步距是1 400 mm,橫向需要安裝剪刀撐。在安裝的過程中,要從下面向上面安裝,直到頂部。剪刀撐與水平面之間所呈現出來的夾角是45°,不可以超過60°。所搭設的立桿的高度不可以超過10 m[2]。由于斜墻比較高,所以在澆筑施工的時候需要分為三個階段進行,每個階段的高度局限在3.7 m,具體見圖1。

在工字鋼的上面擺放有Ⅰ16連梁,在鋼管立桿的底部焊接有直徑為20 mm的鋼筋管,對立桿起到了固定的作用,為200 mm的長度。在墻體的部位呈現出“工”字。工字鋼的保護需要使用木板訂制木盒,避免后續的拆除工作難以展開[3],具體見圖2。

連梁上鋪設竹芭板是為支撐架子的搭設以及拆除提供安全保障,保證安裝模板的時候提高安全系數。在具體的施工中,需要將竹芭板在過梁上鋪好,鋪設方向要按照要求進行,沿著工字鋼的主梁短跨方向鋪[4]。竹芭板搭接長度是190 mm~200 mm。在連梁上搭接好,注意在搭接處不可以出現懸空的現象,在端頭處需要使用鐵絲綁扎,保證連接的牢固,具體見圖3。

這種做法是在山體坡邊上將工字鋼梁基礎設置好。在具體的施工中,需要從坡邊向內大約3 m之處進行混凝土澆筑。當然,具體的施工還需要根據施工現場的具體情況確定。進行混凝土墻的澆筑施工中,墻的厚度是380 mm,由于墻的高度比較高,已經達到了800 m以上,所以,在澆筑的時候,達到標高42.85 m的時候,就要設置支撐墻,還要在底部設置地梁[5]。要求工字鋼梁基礎必須達到規定的持力層,在現場施工的過程中,需要統一放線。這項工作要有專業技術人員和安全部門的人員進行驗收,當驗收質量合格后,才可以繼續展開施工。上部的鋼筋直徑為18 mm,抱箍采用的焊接技術為單面焊,焊接的長度是190 mm。在進行施工的過程中,要求施工現場有監督管理人員進行全過程監督,避免施工技術不到位,導致安全事故,具體見圖4。

由于混凝土支撐墻體是相對比較高的,在施工的過程中,斜墻部位所產生的力向山體方向會產生側應力,在施工以及拆除的過程中,會產生水平方向的力,為了避免墻體出現變形或者產生倒塌的問題,就需要在斜墻背部設置斜撐,斜撐的底部還要安裝一個錨桿,這樣可以使得基礎與山體之間的連接形成一個整體[6]。在墻體的背部以及混凝土的基礎墩上焊接預埋鋼板。混凝土墩的規格是,長度為600 mm,寬度為600 mm,高度為500 mm,具體見圖5。

山坡邊的防護做法就是山坡邊施工。這個施工的過程中會有安全隱患存在,需要高度重視[7]。因此,需要在施工之前做好防護措施。在坡邊上將防護欄桿搭設好,防護欄桿使用的是鋼管,距離坡邊大約1 m,也可以根據施工現場的具體情況做出調整。防護欄桿的高度通常為1.7 m,可以根據施工現場的具體情況做出調整。
拆除工字鋼的過程中,為了保證后期將工字鋼主梁順利拆除,就需要在墻體背部和7層樓板的底部安裝上拉環,以便在后期利用電動葫蘆對工字鋼拆除。拉環材料所使用的是直徑為18 mm的鋼筋,兩端彎曲,與豎向鋼筋進行固定,吊環需要在混凝土墻面大約100 mm的位置露出來,避免后期的工作中不能起到有效的固定作用。每一根工字鋼梁上面都要安裝吊環[8]。
其一,施工進度加快了,工期縮短,降低了施工成本。如果采用普通的腳手架,就需要從山底搭設,直到7層樓板,高度大約60 m,難度是非常大的,而且需要消耗大量的材料,投入大量的人力,且施工的進度慢,周期長。
其二,施工具有很高的安全性,不僅節約了材料,而且使架體更加牢固,具有很強的支撐力。采用工字鋼架設,無論是鋼架的結構以及鋼筋混凝土支撐,都可以更好地發揮支撐作用。施工中,還可以在工字鋼平臺上搭設鋼管支撐,保證了山體邊坡的穩定,提高了施工的安全系數。工字鋼可在殘余應力滿足的情況重復利用,由此起到了節約資源的作用。在工字鋼平臺上將模板鋪設好,還可以起到硬隔離的作用,施工人員在這樣的施工環境中展開施工,更加安全,可以提高施工質量。
在建筑施工中,這種技術是一種新型的方法,對于超厚混凝土剪力墻內支撐所存在的問題有效地解決,使得建筑工程質量得到了保障,房屋質量符合規定,滿足了用戶的需求。這個技術的應用中,不僅技術操作簡便,而且施工的進度會快捷,技術容易掌握,施工的程序得到簡化。由此,建筑工程施工的效率提高了,能源損耗量降低,施工的成本降低了,施工企業不僅可以獲得較高的經濟效益,還產生了社會效益。