化工機械設備潤滑故障分析及控制措施研究

張強，景秀

（江蘇省興安科技發展有限公司，南京210000）

1 引言

伴隨著我國工業化進程的日益加快，機械設備在運作過程中復雜性精密度也越來越高，隨著各類新型化工機械設備不斷出現，在管理過程中可能存在疲軟現象。為了保證機械設備的正常運作，提高實效性，必須要找到機械設備存在的問題和故障，降低系統在運作過程中出現的潤滑故障，全面提高潤滑效果，做好有針對性的防控措施。因此，現階段必須對化工機械設備潤滑故障進行全面分析，采取有效的控制措施，保證設備正常運作，使得化工機械設備內部結構正常運作，減少不必要的機械故障。

2 化工機械設備潤滑的內容

2.1 必要性分析

在經濟的推動之下，我國機械化進程日益加快，化工機械設備在使用過程中的潤滑故障成為影響化工機械設備正常使用的關鍵因素，在整個系統中如果無法對工程機械設備存在的問題進行分析，會造成嚴重的人員傷亡。化工機械設備在使用過程中，是保證工程正常運作的重要基礎，只有保證機械的潤滑程度，才能提高機械設備的使用性能。也就意味著，現階段在化工機械設備運作過程中，必須要加大潤滑管控，減少機械設備存在的磨損。實現各個組件科學保護，避免相互之間的摩擦，在系統運作過程中要采取有效的潤滑處理方式，使得接觸效果更加理想，才能保證系統具有較高的穩定性。在工程機械設備運作過程中，為了提高系統的穩定性，可以使用潤滑效果較為明顯的機械設備，減少不必要的腐蝕性，才能有效地對化工機械設備進行理想性的防護。

2.2 設備潤滑的作用

化工機械設備在潤滑故障分析過程中，需要考慮機械組件的靈活性和磨損程度。一般情況下，化工機械設備使用機械潤滑，它能有效提高系統的運作效率，延長設備的使用壽命。也就意味著目前化工機械設備在正常運作情況下必須要加大潤滑保護，避免零部件之間產生的傷害，提高系統運作的穩定性。如果內部組件或者是齒輪在運作過程中沒有潤滑，可能會給機械設備帶來一定的損壞，降低靈活性。除此之外，在進行設備運作過程中，為了降低機械磨損，必須要定期對設備進行機械潤滑。在實際工業生產過程，化工機械設備具有較高的特殊性，一般情況下，在運作過程中可能會產生一定的熱量，隨著機械設備速度的不斷提高，這種熱量也會有所增加，這時必須要對設備做好冷卻工作，提高機械的使用壽命，通過潤滑劑的蒸發對設備進行冷卻，減少設備損耗[1]。

3 化工機械設備潤滑故障分析

3.1 化工機械運轉速度低時有震動

一般情況下，化工機械潤滑產生的故障是多種多樣的。針對不同的問題，必須要采取有針對性的措施。目前，機械設備在運作過程中，產生機械振動的原因主要有以下幾方面：（1）在系統運作過程中，尤其是在進行化工設備、機械設計和組裝前期，忽視了內部零部件存在的摩擦部位，在運作時會產生過度摩擦，嚴重影響機械的正常運作；（2）潤滑劑在使用中選擇的型號不對，就不能充分發揮最大化的潤滑效果，這時會給機械產生一定的損害；（3）機械在運作過程中，可能有人認為因素導致的殘渣或者是廢物，阻礙機械正常運作，導致設備在運作時產生振動；（4）機械在轉動過程中出現速度降低，還會伴隨相應的振動，可能是由于機械內部零件磨損產生的[2]。

3.2 機械運轉中的溫度高

大多數化工機械設備在運作過程中，隨著運作時間的不斷推移，都會產生一部分的熱量，主要是由于摩擦生熱。然而，如果化工機械設備外部溫度過高，可能不會對設備產生一定的損壞，不利于工程生產的正常運作。一般情況下，化工機械運轉過程中出現溫度過高，可能是系統在運作過程中產生摩擦、熱量堆積使溫度急劇增加。最主要的原因是由于潤滑效果不明顯，很難起到一定的保護作用，并沒有較高的散熱性。除此之外，化工機械設備在長時間運作過程中，可能會出現膨脹現象，這時會產生一定的熱量，加大了摩擦阻力，也可能是由于潤滑劑的枯燥度較高，不能充分發揮潤滑效果，也會產生能量堆積。

3.3 其他異常反應

化工機械設備在運作過程中，除了產生異響或者是產生發熱現象之外，也可能存在其他的異常反應。大部分的機械異常都是由于化工機械設備運作時，內部器件出現損壞產生的，可能在摩擦部位出現碎屑，運轉過程中會增加廢物。在運作中出現難度，嚴重影響設備的正常運作，出現連接現象。除此之外，化工機械設備故障分析過程中，也可能是由于人員操作不當引起的，潤滑處理過程中，如果不夠規范，或者說使用的潤滑油存在偏差，會使得潤滑效果大打折扣[3]。

4 化工機械設備潤滑控制措施

4.1 優化機械設備設計

目前，為了保證化工機械設備正常運作，降低潤滑故障，必須要對化工機械設備進行科學設計。優化設計方案為了提高潤滑效果，在進行設計過程中要考慮各方面的內容，保證機械設備運行的流暢性。在相關運作系統調控過程中，要對各個零部件之間的間距進行科學控制，為潤滑油的涂抹存留一定的空間。在化工機械設備設計中還需要有較高的預見性，尤其是在相應的建設材料上，不僅要確保不同材料在摩擦過程中產生的熱量，還需要做有目的的防控，避免摩擦產生的能量損耗，保證潤滑油具有較高的運行條件[4]。

4.2 恰當選用潤滑油

潤滑油在使用過程中應該準確地選擇合適的潤滑油，才能充分發揮潤滑效果，降低不必要的潤滑故障。在具體選擇上，相關的作業人員必須要考慮潤滑目標物的具體狀態，針對摩擦情況、運行速度、溫度等各方面的內容進行全面控制，做好全方位的了解，做好潤滑油的選擇，提高適應性。在進行潤滑油選擇時，要考慮不同潤滑油運作過程產生的問題，針對同一區域進行處理，可以使用同一類型的潤滑油設備，在替換中也要注重潤滑油的協調性，避免發生不良的化學反應。杜絕過稠或者是過稀，充分發揮潤滑油的最大化價值[5]。

4.3 規范潤滑操作

目前，在系統運作過程中，必須要求相關的工作人員規范潤滑操作，在專業指導和培訓之下，做好潤滑油的添加工作。針對添加方式、添加位置進行全面關注，避免存在的偏差。與此同時，還應該加大實時監管工作，充分了解潤滑部位的處理效果，對是否存在潤滑故障進行全面判斷，做好溫度的檢測工作。

5 結語

綜上所述，在化工機械設備運作過程中，必須要做好潤滑故障類型的分析工作。針對不同的潤滑故障，采取有針對性的措施，提高潤滑效果，做好化工機械設備的科學設計工作，選擇合適的潤滑油，規范潤滑操作，保證化工機械設備的正常運作。