印花工廠的精益生產實踐

賈偉三

[互太（番禺）紡織印染有限公司，廣東廣州 511462]

當前，印染行業面臨著原材料價格上漲、環保要求提升、人工成本上漲、訂單轉移等多重壓力。企業要生存發展，唯有走精益生產之路，即提高生產效率，增強產品質量，減少浪費，降低生產成本。以更低的成本，更高的品質，才能突破壓力，搶占市場，在激烈的競爭中立于不敗之地。印花加工與染色加工的原理基本一樣，但是生產工藝卻大不相同。染色工序相對簡單，自動化程度高，胚布入染缸后，就全部由計算機控制至到染色成品出缸。國內甚至出現了無人染色工廠。染色加工的標準化程度高，效率較高。染色加工的精益生產管理相對領先。印花加工的工序比較復雜，自動化程序低，對個人經驗依賴性大，相應的印花工廠的管理難度就大，大多數印花工廠的精益生產管理都大大落后于染色工廠，在生產工藝優化，提高人員效率，減少浪費等許多環節都存在精益優化的空間。

目前，主流的印花加工還是以平圓網篩網印花機印花為主。平圓網印花加工的生產工序一般是：分色制網—打樣—配漿—試色改漿—印花—蒸化—洗水。每個工序的自動化程度都較低，而且對個人經驗依賴性大。以印花機印花為例，至少需要一個人看機頭，二個人裝網、裝刀、加漿、看機邊、一個人看機尾，行機時稍有不慎，就會出現塞網、移位、色點等各種質量問題。因此，印花工廠的精益生產管理顯得尤為重要。

1 顏色的管理

影響印花顏色的因素比較多：有S/O小樣漿方的誤差、大貨配漿的誤差、印花機行機條件的影響、蒸化洗水條件的影響。這就使印花時試色改漿成為一件很普遍的事情。試色改漿是一項非常浪費原料和效率的工作，以酸性印花為例，試色一次要備布、備漿、裝網洗網、蒸化、洗水，再加上改漿，平均試色改漿一次要耗時3 h。如果一個班次試色3次，那么機臺4名員工和漿房一名改漿人員整個班次是沒有任何產出的。所以，提升顏色從小樣到大貨的準確性，減少試色次數是提升印花工廠效率的重中之重。

對顏色進行精益化管理應從影響顏色的幾個因素出發。

1.1 管理好S/O小樣漿方的準確性

S/O小樣辦房出樣辦時，通常只配少量不足500 g的漿，稱量誤差一點，大貨配漿顏色都會相差甚遠。由于S/O小樣打版條件與機印條件的不同，S/O小樣漿方的印色普遍與機印色存在一定的差異。為了提高小樣漿方的準確性，可以采取以下幾點措施。

（1）保障小樣用料的不同批次用料的穩定性，染化料不同批次要進行質量檢驗，并保證小樣用料與大貨用料同步更新。

（2）規范小樣配漿的稱量標準和配漿黏度，所有配漿操作標準作業現場清楚標識，稱量電子天平需要足夠精度，并定期校準。

（3）減少小樣漿的改色次數，出OK樣辦的漿方改色不能超過二次，否則應該重新稱量。

（4）打小樣的條件：用刀、烘干、蒸化、洗水等應與大貨機印條件進行銜接搭橋，找到匹配大貨機印的條件，訂立標準，使打小樣操作標準化。

（5）打小樣多半是由人手工推版，不同人手的壓力不同，也會造成顏色深淺不一。通常，人工刮版與平圓網機自動刮板就算是同一杯漿也會存在不小的印色誤差。有條件的可以采用自動化來提升操作的標準。目前，國內不少印花工廠都有S/O小樣自動滴液配漿系統和自動刮版系統，通過自動化可以精簡人工，大大提升作業效率和穩定性，提高S/O小樣漿方的準確性。

1.2 漿房大貨配漿的誤差控制

配漿用原料要做好質量檢驗及有效期管理，先來的料先用。涂料印花用顏料的穩定性較好，活性印花常用的比較鮮艷的染料穩定性較差，要特別跟蹤監控。

漿房配漿一般有人手工配漿和自動配漿機配漿兩種方式。人工配漿要保障做到配方標準標示清晰，稱量準確。人工配漿操作環境比較差，效率低，穩定性差，應大力發展自動配漿機配漿。自動配漿機配漿的技術發展已經比較成熟，目前行業內活性印花、涂料印花、酸性印花、分散印花用漿都可以使用自動配漿機配漿。自動配漿機配漿可以大大提升配漿的效率，配漿操作精度和穩定性都比較高,但要做好設備保養及存料有效期管理。

配出色漿要用與S/O小樣OK辦一樣的刮樣條件刮樣檢驗，核對小樣OK辦色窗。顏色不對的要調查原因，并改色至OK，方可交機臺上機。

漿房同時還要負責改漿作業。改漿作業也應制定明確的操作指引，培訓操作人員和看色人員。

1.3 印花機行機條件的控制

要制定出不同布類、不同花型、不同印法的印花機行機條件，包括：行機機速、用網要求、用刀要求、刮刀或磁棒壓力、烘干條件等。機臺根據標準選定行機條件試色，并記錄在工藝紙上。蒸化及洗水也都應制定操作標準指引。

通過一系列的管理優化控制，可顯著降低試色次數。如果是翻單重印相同花的，基本可以保障不用再試色改漿，直接印花。

2 染化料的管理

2.1 染料化成本的控制

互聯網興起之前，由于信息不對稱，同樣一件商品在不同地域的售價差異可能巨大。互聯網興起之后，電子商務突飛猛進，商品價格透明化，消除了信息閉塞存在的暴利，對許多實體行業造成了巨大的沖擊。唯有質優價廉的產品才能生存，服裝和數碼產品行業的轉變尤為明顯。但是，目前染化料行業受互聯網的影響還是有限，銷售價格多數都是保密，信息不對稱就會存在利潤差異。國內有些工廠的做法就值得借鑒，同樣一種功能的產品，同時尋找幾家供貨商，價格透明化管理，質優價廉者得勝，最大程度地減少生產成本。

2.2 染化料采購與庫存的管理

大型印花工廠可以加工的印花方法多達幾十種，這就使得印花染化料的需求種類十分龐大，管理不好，會造成生產時無原料可用或是庫存高，最好的解決辦法是借助信息化管理系統。使用ERP系統管理維護染化料的采購與庫存，[1]把印花加工的訂單信息、印花漿方等一系列數據導入系統，接到生產訂單后，運行采購需求，獲得所有的物料需求，精準采購，每月盤點庫存，對于久未消耗的庫存，要追查原因，并制定使用方案。

2.3 染化料配方的優化管理

傳統的印花漿房配漿時都是先打好漿底，漿底中含有印花漿所需的各種助劑，配漿時稱取一定比例的漿底和染料攪拌均勻。這樣配成的不同深淺色印花漿中的助劑份量都是一樣的。以涂料印花為例，淺色印花只需要很少的黏合劑就可以達到色牢度要求，如果深淺色漿都用一樣份量，顯然淺色印花會浪費不少助劑成本。我們通過實驗可以確定，淺色印花所需要的黏合劑用量，深色印花在此基礎上追加，制定出一份印色由淺至深，黏合劑用量也由少到多追加的參照表。配漿時，參照追加實現染化料的精益化投入。同理，像其他印法如活性印花、酸性印花等色漿中的助劑投放量都可以制定出一個由少到多的追加曲線。大型印花廠漿房基本都配備了自動配漿機，把實驗得出的參數導入配漿機計算機，就可以自動控制輸出色漿的助劑用量。根據印色深淺自動追加，實現染化料使用成本的優化控制。

3 印花殘漿的管理

殘漿是印完貨單后剩余的漿，傳統篩網印花的污染源和浪費就是殘漿的產生。根據統計，一般印花廠的殘漿率通常在10%～15%。以一間月產300萬磅的印花廠為例，每天的用漿需求約20 000kg。每天產生的殘漿就有 2 000～3 000 kg。這些殘漿如果不進行嚴格管理排入污水系統，是對原料的一種巨大浪費，同時大大增加了污水處理成本。

殘漿的管理是分兩步走的。第一步要控制殘漿的產生，提高預漿量的準確性。通過一系列的精益化管理，可以把殘漿率控制在5%以下。要實現這樣的目標，還是要借助于信息化管理系統。每套印花訂單都有一張漿方，漿方下面同時附帶一張用漿量跟蹤表。表上有每個印色的理論用漿需求，理論用漿量由系統根據導入的訂單量、印花面積、布類的吸漿率自動算出。實際生產時，參照理論用漿量進行配漿并記錄在跟蹤表上，印完貨后剩余的漿量也記錄在跟蹤表上。監督控制好此用漿量跟蹤表的配漿和使用情況，對于剩余漿量太多的，查找分析原因，制定糾正預防措施。訂單量大時，不能一次配出所有理論用漿量，使用第一桶漿時，印花機機長要核算實際用漿需求，參照實際用漿量加配漿。通過多重控制，最大程度減少殘漿產生。

第二步，剩下的5%左右的殘漿直接排掉也是浪費，可以分類管理。數量較多殘漿集中存放，記錄漿方，改用其他使用類似漿方的訂單。通過這一步改用，基本又可以改掉約3%的殘漿。剩下2%左右的殘漿的特點是種類多，數量少。對于這部分殘漿可以分色系集中收集，攪拌均勻，然后刮色條對照標準配方色板使用。

通過這兩步措施的實施，可以大大減少殘漿量，實現印花殘漿零排放。

4 印花疵病的管理

印花疵病有許多種：塞網、移位、色點、色不對等。多數是由于設備故障、工藝缺陷、人員疏忽等導致的。[2]

印花的第一大疵病是塞網，這里就主要講塞網的控制。各間印花廠都保留有修塞網的團隊，一般印花的塞網率都在20%～30%。

4.1 毛塵塞網

印花胚布表面的毛塵與色漿混在一起，形成大的塞網來源。因此，減少布面毛塵十分重要。布面的毛塵控制要從染色做起，染色時布匹在染缸內運轉摩擦會產生不少毛頭及脫離的毛塵，蝕毛布更會產生大量毛塵。這些毛塵混在染液中，如果染缸加裝染液過濾網，可以大大減少布匹出缸后的布面毛塵，從而降低塞網率。布匹出缸后還要開幅整理時，可以使用一到幾道水流沖刷布，去除布面黏附的毛頭。印前定型整理時，可以使用拍毛機拍毛。現在還有廠商推出了粘毛機，裝在印花機的印花網前進行印花前的最后一道除毛塵工序，可大大降低塞網率。

4.2 印花漿塞網

印花漿內有雜質或是印花漿易干涸結皮。印花漿內的雜質要從配漿時開始控制。打好的漿底、染液都要通過網紗過濾。成品色漿上機使用前，也要用致密網紗過濾。印花漿易干涸結皮的，首先檢視漿方工藝組合選料有無問題，是否可以選擇更適宜的原料，其次可以在漿內增加保濕劑或是在印花網外加噴霧改善。

4.3 人員的疏忽

印花行機時，如果有一個塞網點無人發現會造成全單貨塞網。所以對人員的培訓和主觀能動性的激發也比較重要。

5 生產人員績效的管理

印花工廠的自動化程度低，對人工操作的依賴性大，如何激發生產人員的主觀能動性對生產效率的提升也十分重要。印花加工與一般的電子加工廠的流水線作業不太相同，難以簡單地計件作業。印花加工的操作比較瑣碎，偏重于團隊協作。例如，漿房生產要有人打漿底，有人稱染料，有人打漿刮樣改漿，才能配成一桶漿。要是按個人計件分配獎金通常比較難辦，大多數工廠都采用根據總產量班組內平均分配。平均主義就會導致出現吃大鍋飯心態，降低人員的工作積極性。要實現計件作業，關鍵在于把團隊的瑣碎作業進行歸納分類，然后就可以量化為計件考核。例如，漿房的操作工序可以歸納為打漿底、配漿、改漿作業。那么就可以設定打一桶漿底多少獎金？配一桶色漿多少漿金？改一桶色多少漿金？通過對團隊作業進行歸納分類，把平均獎轉化為計件獎金，可以很好地調動班組內生產人員的積極性。

6 能耗的管理

印花加工的能耗主要是水、電、汽的消耗。漿房配漿、洗桶、印花機沖洗網需要用水。電是所有設備的運轉所需要的。印花機烘箱和蒸化機則需要汽的消耗。針對能耗的優化管理可以從以下幾方面進行。

6.1 設備的優化

印花機烘箱、蒸化機廢氣余熱加裝回收裝置；蒸氣管道裸露部分加裝保溫層；用電設備的控制優化，做到生產停，能耗停；沖洗網設備的節水優化；漿房洗桶機的節水優化。

6.2 生產工藝的優化

簡化生產工序對能耗的節約大，審視所有加工工藝，尋找是否可以有能夠合并簡化的工序；烘箱、蒸化機的用汽量是否可以有優化的空間。例如，推廣印花濕蒸工藝，印后不經烘干工序，直接蒸化，就可以節省烘干的能耗，或者烘干后又要加濕的能耗。

6.3 生產人員的節能意識培訓

加強對能耗的監管，對每臺機、每個班組的能耗使用情況及時公布，把能耗表現與員工的獎金收益掛鉤。培訓員工，形成節能意識，鼓勵員工多去關注發現生產中的能耗優化點，并給予獎勵。

7 大力推動數碼印花的發展

數碼印花機把傳統篩網印花中制網、配漿、印花幾個工序整合在一起，精簡了傳統篩網印花中的制網、S/O出方、漿房配漿改色等多個環節的物料消耗和人工投入，還不產生殘漿和廢水，是傳統印花加工方式的一次的飛躍。當然，數碼印花還存在一些問題，如墨水耗材價格高，噴頭價格昂貴，顏色穩定性不如篩網印花等。

傳統篩網印花在大批量生產方面成本優勢明顯，但數碼印花的技術還在發展，在小批量、復雜花型方面的成本已經明顯低于篩網印花的成本。以1 000碼以下的酸性印花單為例，如果花型顏色比較復雜，分色12個網，用傳統的篩網印花方式加工，S/O小樣出方要曬12個手網，機印也要曬12個大網，漿房配漿要配12桶漿，印花時還要試色改色，所消耗的人工和物料成本是巨大的。如果改用數碼印花加工，節省了用網和人工，且不產生殘漿，不產生污染。隨著數碼印花技術的不斷提升，數碼印花的應用一定會越來越廣泛。當前，推動小批量復雜花型的數碼印花加工，對成本節約是明顯的。

8 結語

印花工廠的自動化發展緩慢。現在主流的平圓網篩網印花機是由1962年荷蘭的STORK公司發明的。如今幾十年過去了，篩網印花機基本沒有什么進步，行機時還是需要4～5名員工片刻不離守候操作。有人說信息化時代誕生了數碼印花，但數碼印花機的局限性還是比較明顯的，傳統篩網印花機有其不可取代的優勢，兩者更像是火車與飛機的關系，飛機的出現沒能取代火車，只是對火車的一種補充。但是，火車經歷了蒸氣機、電力機車、高鐵、磁懸浮并且還在飛速發展，篩網印花機的發展步伐卻一度停滯，需要不斷地升級換代。