高難彈力品種生產實踐

程志平

(安徽華茂織染有限公司,安徽 安慶246000)

彈力服裝以舒適、彈性好、變形易恢復等特點深受消費者歡迎[1],彈力織物成為紡織企業的重要產品,生產企業都在積極研究彈力織物的生產工藝及生產中的技術難點[2-4].高難度的彈力品種織造難度非常大,主要表現在緯向停臺高、布面織疵多,特別是緯縮和百腳織疵特別突出,織造效率低.緯縮和百腳織疵占整個織疵的80%以上,每匹布匹扯分高達200多分,下機一等品率只有10%.如何提高產品的生產效率和下機一等品率成為開發高難度彈力品種的關鍵.本文以CJ29.9 tex/(CJ20.1 tex S11.55 tex)511.8/315 187 3/1彈力紗卡織物為例,就加工中的問題進行了探討,介紹了產品加工過程中出現的問題與解決措施,為高難度彈力織物的生產提供參考.

1 織造中存在的問題及成因分析

經紗采用CJ29.9 tex,緯紗采用CJ20.1 tex/S11.5 tex.CJ20.1 tex/S11.5 tex紗彈力大,氨綸絲粗,纖維容易吹散造成中間或緯紗端沒有棉纖維而露絲.織造過程中緯縮及百腳疵點高,效率低,主要表現在:

(1)緯紗在主噴嘴易回縮,造成引緯失敗.

(2)常壓大,易出現緯紗端纖維吹散造成百腳;常壓小,易出現緯紗回縮.

(3)主噴氣壓小易造成緯紗不能到達而造成H1停臺或出現緯縮.

(4)主噴氣壓大易造成吹散緯紗自由端纖維造成H2停臺.

(5)緯紗剪刀剪不斷.

(6)左側布邊經紗松弛,造成緯停.

(7)右側布邊經紗、絞邊紗、廢邊紗松弛,經紗飛花附著造成停臺.

2 工藝處理

2.1 織前準備

2.1.1 整經

整經工序的關鍵是張力、排列、卷繞均勻.在整經過程中遵循"小張力、小伸長、保彈性、少斷頭"的工藝原則.整經前對紗線自然定捻24 h,以防止紗線退繞時產生扭結.該產品采用貝寧格大V型整經機,大經軸張力均勻、排列均勻和卷邊均勻,整經工藝參數為:平行加壓為3 250 c N,橫動2.5 mm,車速750 m/min,夾持器位置A點,張力桿刻度5.

2.1.2 漿紗

該產品屬于高難品種,噴氣織機織造具有"小開口、大張力、強打緯"的特點,在織造過程中經紗在通道中摩擦較嚴重,所以試織時經停高.為了提高織機工效,漿紗的重點應是提高漿紗耐磨性,保證毛羽貼伏,兼顧滲透與被覆.

經過多次實踐,選用的漿料配方為:PVA1799 25 kg;磷酸酯淀粉50 kg;P-T 3 kg;FZ903 3 kg;防腐劑0.25 kg;供漿黏度6 s.

漿紗采用"高速度、高壓力和低黏度"上漿工藝路線,在日本津田駒漿紗機上的漿紗工藝參數為:退繞張力450 N,喂入張力300 N,濕區張力0.3 N,干區張力1 500 N,卷繞張力2 800 N,托紗張力3 200 N,壓漿力20 k N,漿槽溫度95℃,預烘130℃,合并烘筒120℃,車速60 m/min,上漿率11%±0.8%,回潮率6%~7%,漿液黏度8 s(3#孔),上蠟量0.1%~0.3%.

2.2 織造

由于緯紗是JC20.1 tex/S11.55 tex,回彈特別大極易吹散棉纖維,因此剛上機幾乎無法開車,經過反復研究、仔細摸索,得到工藝要點,具體如下:

(1)主噴嘴之前加裝夾紗器,把常壓盡量調小,一般為0.2~0.3 kg/cm2,防止停車和交換緯紗時,緯紗頭端退捻過快和吹散包覆的棉纖維,造成出紗側百腳.

(2)調節緯紗架張力彈簧片,使緯紗卷繞在儲緯器的張力不要過大,以緯紗在儲緯器上排列均勻,無松脫、扎堆現象為宜.

(3)主噴嘴壓力和輔噴嘴壓力大小適中,并且主噴嘴壓力和輔噴嘴壓力相差宜小.主噴嘴壓力太小易出現緯縮或造成緯向停臺,太大易出現露絲或使H2停臺,輔噴嘴壓力太大易出現小百腳,太小易出現小緯縮,主噴嘴氣壓2.5 kg/m2,輔噴嘴氣壓3.5 kg/m2.

(4)電磁銷起始時間應比主噴起始時間晚0°~6°,第一組輔噴起始時間與主噴應同時,各組輔噴噴射時間延長20°,可以達到小氣壓重疊噴射引緯,確保按時到達而不出現小百腳.工藝引緯時間:電磁銷70°~196°,主噴70°~170°,輔噴70°~170°、90°~190°、110°~210°、130°~230°、150°~270°、270°~310°,剪噴350°~34°,到達時間240°.

(5)最后一組輔噴嘴間距調到小于1 cm,將H1、H2間距調大到20 cm,廢邊長度調到8~10 cm.

(6)捕緯紗根數由8根增加到12根,增加捕緯力.

(7)調整上機工藝參數,使開口清晰.

降低后梁高度和停經架高度,增加上層經紗張力,減少上下層經紗張力差異;機上張力提高10%~20%;平綜時間提高到280°;加大開口動程,開口臂提高5 mm;綜框提高2 mm.

3 結語

通過技術攻關措施,攻克了高彈品種生產的技術難點,使此類品種織造效率達到90%以上,下機一等品率達到85%,大大降低了高難彈力品種的布面疵點,入庫一等品率達到99.5%,擋車工的看臺數由12臺提高到18臺,取得了良好的經濟效益和社會效益.