關于服裝柔性化生產的思考

柔性生產模式是要在高效率、高品質、高顧客滿意度與低成本之間尋求平衡

大楊集團于1979年創辦，40年來專注于服裝制造，現已成為中國最大的西裝出口企業。最近十余年，集團在智能制造及柔性生產方面進行了一些探索和實踐，我想分享一下相關的經驗。

尋求“三高一低”的平衡

未來的中國不但是全球最大的服裝生產國也是全球最大的服裝消費國，同時，我們的產業鏈也是最完整的。中國眾多的服裝生產制造企業正在向品牌企業的目標邁進，企業對品牌、對時尚的理解也在進一步提升。但是，很多同行并沒有作好充足的準備，特別是在人才結構、科技支撐以及產品庫存方面還面臨很多的現實挑戰。例如這兩年東北服裝企業的數量和規模一直呈下滑趨勢，情況不太樂觀，主要原因就是中小企業的庫存問題造成資金嚴重短缺。

我們都希望服裝生產越快越好，但是高效率跟顧客的滿意度其實是很難平衡的，往往是生產速度提升了，而品質卻難以得到保證。從另一個層面看，高品質和低成本之間也很難平衡。柔性生產模式就是要在這“三高一低”之間尋求平衡。形象一點兒來說，就像是一個盆狀的容器，如果用來裝大塊的石頭可能裝幾塊就滿了，但是石頭之間有空隙，可以往空隙內裝一些小石子，小石子的縫隙可以裝一些沙子，沙子可以加入水，水中還可以加入鹽。柔性生產就是在產能波動之間尋求批量和定制的平衡，在“三高一低”之間尋求平衡。這需要多年的積累，面對變化的市場要有直面挑戰的信心和決心，才能不斷突破、完成創造。

當前，服裝行業的定制其實是有限的定制。以西裝來說，這類產品在所有的服裝當中對于合體度要求最高，需要獲取全身的尺碼并進行精確量體，但是巨大的尺寸需求變化和生產之間形成了很大的矛盾，所以我認為現在的柔性制造也只是一個有很大局限性的定制。生產一套西裝需要300 多道工序，不可能讓每個環節都實現跟消費者和管理者的實時互動，下單之后基本上也沒有更多更改的空間，還沒有達到100%的柔性生產，仿真試穿沒有達到理想的效果。但是從“0”到“1”來說，我們完成了第一個階段的探索，因此還是有很多可以借鑒的地方。

柔性生產未來的發展方向應該是走向超柔性，我們說的柔性是從中端走向高端，半柔性或者有限的柔性走向全柔性和超級柔性，也就是要建立模塊化的生產以及人機共融，AI 技術能夠在生產中得到全面的應用，這就是一個超柔模式的構建。

超柔模式的構建是要建立模塊化的生產以及人機共融，AI 技術能夠在生產中得到全面的應用。

柔性化生產之路的探索

大楊集團這些年在柔性化生產方面的探索，主要有兩個方面。

一是花費十多年的時間研發了大楊特色的服裝定制平臺，以及在最近3年投資建造了兩個智能化工廠。這個信息系統是中國的團隊和北美、南美的技術團隊花費十多年的時間自主研發的，因為大楊在歐洲、美國、日本都有巨大的定制市場，基于這些客戶對于定制的不同需求研發了國際化版本的系統平臺。這個平臺就是與定制業務和不同的零售模型，比如大規模零售店、個體專賣店，PC 端網絡零售還有手機移動網絡銷售，以及未來的手機拍照和語音識別銷售模式，各種接口實現全功能的對接。這個系統從2016年開始對國內市場的消費者開放，目前也跟國內很多合作伙伴開展系統地對接。現在，大楊的工廠API 的數據接口非常強大，不同客戶的對接基本上都能在很短的時間完成，能滿足不同品類的個體客戶以及團體客戶的需求。

二是數據化管理，包括數字化車間和數字化工廠。這個工廠是基于大楊40多條專業的大批量生產線建立的，我們通過小步快走、快速迭代的方式每年進行數條或者一條智能化改造，在2017年和2018年分別投資兩間工廠進行翻新，翻新之后的工廠車間布局按照完全智能化的模式進行調整。從訂單接收的第一步一直到最后的物流出貨分了8個步驟，面料倉儲是自動化的，不同的裁床可以根據生產線的產能情況自動分配相應的生產線，減少人工干預造成的誤差和延誤。在智能調換方面，我們研發了雙軌的常規通道和一個加急通道的交替模式，可以使一些加急的訂單得到最快的處理。另外，在智能倉儲方面，傳統的車間是3 層，現在可以達到五六層的立體倉儲。在我看來，倉儲就像找朋友，一個顧客或者一個店鋪需要的服裝可能是1 件、可能是3套，也可能是一個全系列的組合，也可能是分發到10 個店鋪的衣服打包在1 個包裹里，我們的倉儲是根據包裝派發的需要進行動態的組合，大大減少了人工倉儲造成的誤差。

還有就是自動包裝，國內的包裹派發一般都是門到門，通過快遞進行的，國際一般也是通過空運進行的快速交貨。目前我們一套西裝的生產周期平均最短可以達到4 天，日產最高接近兩萬套，比如說“雙11”高峰日產可以達到定制西裝兩萬套。

我們的工廠可以完成全品類定制，包括西裝、大衣、女裝、襯衫、夾克。我們能夠完成外裝客戶從星期一到星期日完整的一周著裝體驗，通過企業微信采用數字化的信息方式能夠實現工廠貿易端和最終消費者的實時信息共享。

我們的目標是通過這兩間智能工廠的帶動，基本上覆蓋歐美、日本、韓國以及國內總共20 多個國家和地區的全球消費者定制，到2025年基本上能夠實現年產500 萬件（套）定制的目標。

大楊集團的定制業務起步于2007年，最初的時候一天只能做三五件，2016年開始進行海外并購，先后并購了加拿大的1 家公司以及澳大利亞的2 家公司，定制數量連續5年快速增長，至2016年可達20萬件（套），2017年為40萬件（套），2018年已經接近100 萬件（套），2019年1月～2019年8月已經突破100 萬件（套），我們很有信心2019年全年的定制服裝數量達到120 萬～130 萬件（套）。大楊面對的市場是包含“95 后”“00 后”在內的立體化消費市場，他們對于只花費3～5 天的等待時間，就能夠穿到完全個性化或者部分個性化的服裝非常認可，市場趨勢是我們前行的最大動力。

（本文摘編自胡冬梅在2019 中國服裝大會現場的主題演講）