一種具有雙向側推裝置的伸縮梁

侯西龍 常寬 陳韜宇

摘 要：本裝置涉及一種具有雙向側護裝置的伸縮梁，適用于綜采工作面放頂煤液壓支架、滿足礦方對軟煤層、易破碎頂板全封閉使用要求的伸縮梁。

關鍵詞：雙向側推裝置;伸縮梁;綜采工作面

1引言-背景技術

綜合機械化采煤是煤礦采煤技術進步的重要標志，是煤礦增加產(chǎn)量、提高勞動效率、增加經(jīng)濟效益的重要手段。高產(chǎn)高效的綜采技術的核心是采煤工作面的綜采設備，綜采工作面三大配套設備有采煤機、刮板輸送機、液壓支架;其中液壓支架是綜合機械化采煤設備的重要組成部分，在存在有大傾角、易破碎頂板、軟煤層等復雜地質條件下實際回采過程中，容易出現(xiàn)片幫、冒頂現(xiàn)象，而傳統(tǒng)的伸縮梁與頂梁導向裝置存在局限性，架間通常有頂、掩、尾梁側護板伸出即時支護，但傳統(tǒng)支架架間伸縮梁伸出后因未設計有伸縮梁側護裝置，每個架間前部依然存在較大空間未封閉，如不及時支護，會造成漏頂現(xiàn)象，影響工作面的正常生產(chǎn);在綜采工作過程中，液壓支架的頂梁前端與煤壁線之間都要預留一段空頂距，防止支架前端面頂煤采空區(qū)頂板冒落，在液壓支架上起到及時支護作用。尤其是在松軟煤層或易破碎的煤層使用時，易破碎頂板、煤壁在礦壓作用下，可能會發(fā)生“片幫”、“冒落”現(xiàn)象，而“片幫”又會導致頂板加劇“冒落”，同時“冒落”也會加劇煤壁“片 幫”的程度，最終可能會導致頂板管理失控;傳統(tǒng)支架架間伸縮梁伸出后因未設計有伸縮梁側護裝置，每個架間前部依然存在較大空間未能完全封閉支護。

2 裝置的設計實現(xiàn)

設計本裝置的目的是為改善通常液壓支架在工作中依然存在的“片幫”和“冒落”的問題，提供一種滿足礦方對易破碎頂板全封閉使用要求的具有雙向側護裝置的伸縮梁。

為實現(xiàn)上述目的，本裝置采用以下技術方案：具有雙向側推裝置的伸縮梁， 包括伸縮梁本體，伸縮梁本體包括第一插入體、第二插入體和第三插入體，第一插入體和第三插入體外側內(nèi)部分別設置有側伸縮梁，側伸縮梁可以從第一插入體或第三插入體一側伸出，側伸縮梁與側推千斤頂、側推千斤頂與伸縮梁本體分別通過鉸接銷鉸接。

所述側伸縮梁通過第一導向塊和第二導向塊實現(xiàn)滑動導向，第一導向塊和第二導向塊分布在側推千斤頂?shù)妮S線兩側。

本裝置的有益效果是：采用伸縮側推千斤頂內(nèi)置工作方式，不會導致與伸縮千斤頂外置及伸縮梁與頂梁導向配合干涉現(xiàn)象;側伸縮梁、側推千斤頂安裝于伸縮梁內(nèi)部，側伸縮梁在非工作狀態(tài)時位于伸縮梁兩側箱體內(nèi)部，使用時側伸縮梁通過側推千斤頂驅動伸出并伸向架間，架間側伸縮梁相接觸，減少兩伸縮梁空頂距，增加了控頂面積，能夠做到與相鄰支架的伸縮梁對易破碎頂板的全封閉，減少了一線工作人員的工作量，基本上杜絕了漏矸事故的發(fā)生，保證了人身安全并提高了工作效率。

3 裝置的實施方式

具有雙向側推裝置的伸縮梁，包括伸縮梁本體4，伸縮梁本體4包括第一插入體7、第二插入體8和第三插入體9，第一插入體7和第三插入體9外側內(nèi)部設置有側伸縮梁1，側伸縮梁1可以從第一插入體7或第三插入體9一側伸出，側伸縮梁1與側推千斤頂3、側推千斤頂3與伸縮梁本體4分別通過鉸接銷2鉸接，側伸縮梁1通過第一導向塊10和第二導向塊11實現(xiàn)滑動導向，第一導向塊10和第二導向塊11分布在側推千斤頂3的軸線兩側。

該伸縮梁裝置兩側各有兩處缺口，采用伸縮側推千斤頂內(nèi)置工作方式，不會導致與伸縮千斤頂外置及伸縮梁與頂梁導向配合干涉現(xiàn)象;側伸縮梁、側推千斤頂安裝于伸縮梁內(nèi)部，側伸縮梁在非工作狀態(tài)時位于伸縮梁兩側箱體內(nèi)部，使用時側伸縮梁通過側推千斤頂驅動伸出并伸向架間，架間側伸縮梁相接觸，減少兩伸縮梁空頂距，增加了控頂面積，能夠做到與相鄰支架的伸縮梁對易破碎頂板的全封閉，減少了一線工作人員的工作量，基本上杜絕了漏矸事故的發(fā)生，保證了人身安全并提高了工作效率。

4 結語

雙向側護裝置的伸縮梁的產(chǎn)生能夠可靠而有效地支撐和控制采煤工作面的易破碎頂板，防止煤軒石掉落砸傷工作人員，具有很好的應用推廣價值。