卓郎：釋放“智造”力量

本刊記者 袁春妹 文／攝 通訊員 馬燕華

訪卓郎智能技術股份有限公司COO

《紡織機械》：您如何看待中國紡織業的現狀？

2019年，是行業邁進“十三五”的第四年，行業質效提升顯著。目前，已有多條智能制造示范線投入運行，服務于行業企業的轉型升級，并推動了行業的新模式和新業態。當然，這對于傳統的生產和營銷模式來說可謂面對了一場變革性的挑戰，但行業企業已經清楚地感受到了這是無法阻擋的大勢，并在努力踐行。

管燁

該項目的運行讓企業在相同生產規模下用工大幅減少，產量提升了30%。

《紡織機械》：針對行業的“智造”，紡機企業承擔著怎樣的責任？又有哪些機會？

管燁：紡織機械行業作為紡織產業的重要組成，也是產業發展的有力支撐。在行業大力推進智能制造的當下，紡機企業不僅要作為支撐者，也應成為引領者。為此，我們必須高度關注“工業4.0”、“互聯網+”以及相關技術的發展，圍繞行業發展需求，積極推出“智能化”的新工藝、新技術和新裝備。

卓郎作為紡機業一員，擁有悠久的歷史，旗下有許多子公司品牌都有超過百年的發展軌跡。得益于創新，卓郎始終保持著自己的業界領先地位，在自動化紡織機械領域，我們擁有行業頂尖的技術。卓郎高度重視研發，目前在全球范圍內有超過1000多項核心技術專利。

卓郎一直將“讓紡織工人有尊嚴，讓引領人類文明向往的行業更文明、更向往！”作為自己的使命，積極擁抱工業互聯網，實現數字制造、智能制造、打通產業鏈，為客戶提供定制化、高效率、高質量的智能解決方案，助力紡織行業轉型升級。

《紡織機械》：在山東岱銀集團的“差異化產品柔性化生產線”項目中，卓郎做了哪些工作？效果如何？

管燁：岱銀在一個車間內先后于2013年和2018年分兩期設計投產了兩個3萬錠項目， 分別采用了卓郎清梳聯、1.28米寬幅高產梳棉機和卓郎全套粗、細、絡聯全自動生產線。

為了滿足柔性的訂單生產加工要求，岱銀采用了7套卓郎金壇圓盤式清梳聯，實現了多種纖維的靈活加工。粗細絡聯采用卓郎青澤自動落紗粗紗機，定制化全自動柔性粗紗運輸系統CimTrack5，每臺細紗機上有10排自動軌道粗紗架，整排換紗，可實現賽絡紡的連續生產，也可以靈活、快速地更換品種。

選取2017年2月～2018年2月接受診治的急性闌尾炎患者60例作為研究對象，按住院登記的順序將其分為對照組（前）與觀察組（后），各30例。其中，觀察組男16例，女14例，年齡23～54歲，平均年齡（37.9±5.4）歲；對照組男14例，女16例，年齡22～56歲，平均年齡（41.0±4.9）歲。兩組的性別、年齡等一般資料比較，差異無統計學意義（P＞0.05）。

繼一期采用了1152錠緊密紡細紗機長車后，在二期項目中根據岱銀的紗線訂單特點，卓郎青澤為其定制化提供了528錠集落細紗機短車，全電子牽伸，滿足了企業的柔性化生產要求，項目中通過卓郎賜來福細絡聯型絡筒機連接細紗機，最終將各種不同紗線加工成完美的筒紗。

卓郎在與岱銀的兩期項目合作中，充分發揮自身的優勢，幫助岱銀更好地實現了自動化、柔性化生產，相較常規生產方式，該項目的運行讓企業在相同生產規模下用工減少75%，效率提升了30%，接單后生產調整靈活快速，企業的接單和定價能力更強。

《紡織機械》：在岱銀項目的推進過程中，卓郎對于客戶的“差異化”與“柔性生產”有了怎樣的認識？

管燁：事實上，岱銀的“差異化生產”是從兩方面入手的。

第一個“差異化”在于紗線品種的差異化。生產線的設計要能夠滿足岱銀的各種實際需求：包括要能夠滿足包括天然纖維、功能性纖維以及新型纖維等各種不同纖維原料的純紡或混紡；此外，還要兼顧岱銀在環錠紡、緊密紡、賽絡紡、包芯紗、竹節紗、色紡等新型紡紗工藝技術的更好應用。

第二個“差異化”在于岱銀兩期項目中分別采用了不同的生產線定制。例如卓郎青澤1152錠細紗機和528錠電子牽伸集落細紗機，可根據訂單大小靈活安排機臺生產，不論大訂單，還是只有幾十公斤的小訂單，在卓郎的生產線上都能夠合理、快速排單。岱銀在卓郎設計的新生產線上完全改變了差異化紗線生產曾面對的用工多、換品種工作量大、生產效率不高等問題，實現了快速換批、減員增效、優質高產、客戶定制，進一步增強了岱銀在差異化粗支紗領域的領先地位。

《紡織機械》：圍繞當前行業關注的智能制造，您如何建言同業者？

管燁：如大家所見，當前紡織企業面對著較大的轉型升級壓力，外部的競爭，內部的提升都是企業必須面對的問題。在這樣的背景下，一個數字化、柔性化、個性化乃至智能化的生產方式，可以為企業帶來諸如生產效率提高，能耗降低，產品質量提升和有效減少用工等方面優勢，為此，大家都寄希望于通過智能化生產設備和解決方案來為自己打造出新的競爭優勢，“智能化”被賦予了更大的使命。

作為紡織企業，應該在這場必須執行轉型升級中，理性布局，圍繞自身真實需求進行智能化提升，實現真正的“換道超車”。而作為紡機企業，更應該充分領悟這一智能化浪潮的方向和根本，充分吸收、融合相關技術，站在客戶的立場上去考慮創新方向和服務方式，為客戶的“智造升級”提供真正有力的支撐。

《紡織機械》：目前，在服務紡企的智造升級方面，卓郎目前可以提供哪些服務？能夠為用戶帶來怎樣的成果？

管燁：卓郎是全球領先的高端紡織機械制造商，長期以來為客戶定制從棉包到紗線全流程的自動化解決方案，以及加捻、刺繡、工程和聚合物領域的解決方案。卓郎在全球擁有4000多名員工，生產研發基地遍布12個國家和地區，用戶遍布130個國家和地區。

目前，卓郎正在通過數字傳感器技術、信息科學和人工智能，進行高端裝備制造和互聯網新技術的深度融合，為實現工業4.0時代的新型無人化紡紗工廠提供全套智能解決方案。

就中國市場而言，目前，卓郎除了蘇州和常州兩大生產基地之外，還在新疆烏魯木齊投建了卓郎全流程智能紡紗設備制造基地。作為卓郎全球的核心工廠之一，其產品以高端、自動化的智能紡紗設備為主，包括最新的粗細聯、細絡聯和全球最先進的全自動轉杯紡紗機Autocoro 9等等。借此，卓郎的產品不僅可以全面滿足中國市場需求，還能夠延伸服務于中亞、西亞、南亞等“一帶一路”和“中巴經濟走廊”的廣闊市場。

值得大家關注的是，即將于今年6月舉行的ITMA展會，卓郎將向業界展示全新研發的，引領紡機行業的獨一無二的創新技術，相信它將刷新大家對智能紡織設備的認知。

在與岱銀的兩期項目合作中，卓郎發揮自身優勢，為客戶實現了柔性化生產。