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(同煤集團(tuán)永定莊煤業(yè)公司,山西 大同 037003)
永定莊煤業(yè)隨著開采的逐漸深入,工作面面臨著瓦斯問題,影響了礦井安全生產(chǎn)。布置高抽巷是一種有效進(jìn)行瓦斯抽放的方式,高抽巷抽放量大,實(shí)踐效果好,隨著回采強(qiáng)度的不斷加大,裂隙形成也就越好,為瓦斯防治工作帶來積極作用。因此,永定莊煤業(yè)決定采用掘進(jìn)高抽巷道的方法進(jìn)行瓦斯抽放。
8103工作面高抽巷位于15-2#層盤區(qū),用于15-2#層盤區(qū)8103工作面排瓦斯使用,長度1265m。8103高抽巷施工時由盤區(qū)皮帶巷設(shè)計(jì)位置開口,先從盤區(qū)皮帶巷工作面?zhèn)雀哂诒P區(qū)皮帶巷底板1m開口,掘至盤區(qū)回風(fēng)巷工作面?zhèn)?m,再以6°的坡度向前掘進(jìn)至15-2#層頂板,然后沿穩(wěn)定巖層施工。8103高抽巷通過15-2#層回風(fēng)巷下方時,提前在交叉點(diǎn)2m處架設(shè)工字鋼棚或采用錨索鋼梁支護(hù)形式,棚距不大于0.5m。巷道布置示意圖如圖1所示。

圖1 8103高抽巷布置示意圖
(1)支護(hù)材料的選擇依據(jù)
按錨桿支護(hù)加固原理確定錨桿參數(shù),選取15-2#層8103高抽巷掘進(jìn)寬度為3.6m,確定錨桿支護(hù)參數(shù),具體計(jì)算過程如下:
錨桿長度:

式中:
L-錨桿長度,m;
W-巷道跨度,取3.6m;
N-圍巖穩(wěn)定影響系數(shù),取1.2。
所以L=1.752m<2.4m,故選用2.4m長的錨桿即可滿足使用需求。

故選用直徑為22mm的錨桿。為了加強(qiáng)支護(hù)效果,選用直徑22mm、長度2.4m的錨桿合格。
(2)按加固拱原理確定錨桿整體參數(shù)
為了在圍巖中形成一定厚度的加固拱,錨桿長度應(yīng)不小于兩倍錨桿間距。

所以取0.9m。
(3)按錨桿單體承載,懸吊作用驗(yàn)算

式中:
A-錨栓間距,取0.9m;
B-錨栓排距,取0.9m;
C-錨栓錨固巖厚,取1.8m;
V-巖體比重,取2.6t/m3。
故G=3.7908t<8t。因每根Φ22mm×2400mm的螺紋鋼錨桿實(shí)測錨固力不小于8t,所以規(guī)程規(guī)定的排間距布置能滿足使用要求。
(4)頂板壓力估算
按設(shè)計(jì)錨桿長2.4m,直徑22mm,錨固力每根8t,按實(shí)際承載力Q不小于8t計(jì)算,N為驗(yàn)算區(qū)內(nèi)共布置錨桿的數(shù)量,驗(yàn)算區(qū)長度取3.6m,4排16根錨桿,錨桿錨固部分下部的軟弱巖石重量為:

式中:
K-驗(yàn)算區(qū)長度,取3.6m;
D-巷道跨度,取3.6m;
H-軟弱巖層厚度(H=L-L1-L2),m;
L1-錨桿錨固深度,取0.95m;
L2-錨桿外露長度,取0.1m;
L-錨桿長度,取2.4m;
V-懸吊巖層比重,取2.6t/m3。
Q1=K·H·D·V=45.489t
Q>45.489t
(5)錨桿錨固形式
① 頂錨桿采用快速樹脂藥與中速樹脂藥配合進(jìn)行錨固。上藥順序?yàn)椋合壬弦痪鞬-2335樹脂藥,再上一卷Z-2360樹脂藥。
② 頂錨桿錨固長度:

式中:
L-錨固長度,mm;
L1-樹脂藥長度,350+600=950mm,取950mm;
R-鉆孔半徑,取14mm;
R1-樹脂藥半徑,11.5mm;
R2-錨桿半徑,11mm。
③ 三徑合理匹配值:規(guī)范規(guī)定樹脂錨固劑直徑比鉆孔直徑小4~8mm為宜。鉆孔直徑應(yīng)比錨桿桿體直徑大6~10mm。錨桿桿體直徑取22mm,鉆孔直徑取28mm,樹脂藥直徑取23mm均較為合理。故使用Ф22×2400mm的螺紋鋼錨桿,間距為0.9m,排距為0.9m的支護(hù)方式能滿足支護(hù)要求。
考慮到15-2#層地質(zhì)條件復(fù)雜,本巷掘進(jìn)過程中圍巖裂隙較發(fā)育,弱面較多,為提高頂板支護(hù)可靠程度,利用錨索深懸吊原理對頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
(1)錨索長度的確定
為了加強(qiáng)錨固體的強(qiáng)度,減少煤巖頂板冒落,采用預(yù)應(yīng)力錨索作加強(qiáng)支護(hù),采用低松弛、高強(qiáng)度鋼絞線,該鋼絞線的最低破斷載荷230kN,應(yīng)用懸吊理論進(jìn)行參數(shù)計(jì)算:

L-錨索長度,m;
L1-錨索外露長度,取0.25m;
L2-巷道頂板潛在破壞范圍,取2.5m;
L3-錨索伸入穩(wěn)定巖層長度,按經(jīng)驗(yàn)選取1.5m。
計(jì)算得:L=4.25m。
結(jié)合施工巷道頂板巖性及煤層厚度,確定錨索長度為4.5m,Φ17.8mm。要求錨索在煤層頂板中的錨固長度不小于1.5m。如果錨索在穩(wěn)定巖層中的錨固長度小于1.5m時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加錨索長度。
(2)錨索排數(shù)及錨固力設(shè)計(jì)的確定
錨索根據(jù)《2015-15-2#-05》設(shè)計(jì)確定為兩排,排、間距為2700×1800mm,在施工過程中錨索預(yù)緊力應(yīng)達(dá)到120kN。通過上述關(guān)于錨桿、錨索的支護(hù)論證可知,15-2#層北部盤區(qū)8103高抽巷選用Ф22×2400mm的螺紋鋼錨桿和Ф17.8×4500mm的錨索聯(lián)合支護(hù)可有效支護(hù)頂板。支護(hù)設(shè)計(jì)方案如圖2所示。
頂板采用錨桿錨索聯(lián)合支護(hù)的形式作為永久支護(hù)。按上述計(jì)算選型,可以控制最大冒落范圍內(nèi)頂板垮落。同時在巷道兩肩角處按排距1.8m,水平夾角75°施工角錨桿,頂錨桿排、間距為900mm×900mm,錨索排、間距為2700mm×1800mm。當(dāng)巷道寬度超過設(shè)計(jì)寬度40cm時,在頂板超寬處補(bǔ)打錨桿,按排距為0.9m布置,如施工巷道頂板破碎、有壓力或遇特殊地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)縮小錨桿及錨索的排、間距,并制定專項(xiàng)措施。
采用機(jī)掘作業(yè)時,永久支護(hù)緊跟工作面,每次割刀前,錨桿支護(hù)與工作面距離不得大于0.9m(最小控頂距);每次割刀后,最大控頂距不得大于最小控頂距加一個截割進(jìn)度0.8m(最大控頂距為1.7m),且這段距離必須使用臨時支護(hù)。

圖2 巷道支護(hù)方案
(1)放炮使用絲杠前探支護(hù)。前探梁采用12#槽鋼,工作面用4根,并備用1根,每根長為4m。吊塊用10mm厚鋼板加工而成。吊塊按尺寸共設(shè)計(jì)三組孔,孔徑為Ф20mm,共用12塊。銷子用高強(qiáng)度的鋼材加工而成,一端加工成堵頭,另一端加工孔徑為Ф6mm的孔,用來安裝小銷子。小銷子加工成Ф5mm,一端加工成堵頭,并在堵頭上面焊一個小環(huán)與吊塊用細(xì)軟絲固定,以防滑落。橫梁選用10#槽鋼,設(shè)計(jì)長度為3.2m,用4根。將30×30角鋼焊接在10#槽鋼上,作為前探梁的限位擋片。在前探梁后部槽內(nèi)焊一個鉤環(huán),備用4根鐵鏈,用于在上下坡時固定前探梁。
(2)掘進(jìn)機(jī)施工時臨時支護(hù)采用機(jī)載前探支護(hù)。掘進(jìn)機(jī)完成截割裝煤作業(yè)后,將截割頭放下,按下列程序工作:先檢查支護(hù)系統(tǒng)各部位零部件管路是否正常,再打開通向臨時支護(hù)系統(tǒng)油路的操作閥,關(guān)閉另一個油路。把永久支護(hù)用的鋼帶和頂網(wǎng)放在頂梁架上用磁鐵吸好,向前推動支護(hù)主架和頂梁架的液壓控制手柄,這時主架和頂梁架由折合狀態(tài)慢慢平穩(wěn)打開,支護(hù)系統(tǒng)在打開時,副司機(jī)應(yīng)注意觀察支護(hù)系統(tǒng)各關(guān)節(jié)管路是否有不正常現(xiàn)象,鋼帶、頂網(wǎng)是否有掛卡現(xiàn)象。開到所需要的角度和位置再升主架,升到巷道頂板后把鋼帶和頂網(wǎng)壓緊,打眼工就可以在機(jī)載超前支護(hù)下安全的打眼、安裝錨桿。待錨桿支護(hù)、網(wǎng)片連接好完成后,先把主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到頂梁架完全放在掘進(jìn)機(jī)上為止,關(guān)閉操作閥后再進(jìn)行下一項(xiàng)工作。
巷道掘進(jìn)時為防止煤壁片幫,采用掛護(hù)幫網(wǎng)支護(hù)方式,采用Ф22mm×2400mm螺紋鋼錨桿配套短節(jié)鋼帶固定塑鋼網(wǎng),排、間距為900×800mm齊排布置,每排3根,最上一根距頂板0.3m,水平角為10°,最下一根距底板0.7m,齊排布置。網(wǎng)采用長邊順巷方向布置,網(wǎng)與網(wǎng)短邊搭接≥100mm并用14#鉛絲雙扣扭結(jié)牢固,并將網(wǎng)片與煤幫貼緊,每根錨桿上一卷K2335和Z-2360樹脂藥,護(hù)幫要求兩幫完整情況下滯后工作面≤5m。
通過對8103工作面高抽巷道錨桿支護(hù)、錨索支護(hù)等進(jìn)行了參數(shù)計(jì)算和選型,確定了永久支護(hù)、臨時支護(hù)和巷道護(hù)幫的作業(yè)方式。現(xiàn)場實(shí)踐表明,巷道支護(hù)效果良好,保障了瓦斯抽采等工作的需要。