張 敏,余 娟
(1.株洲中車時代電氣股份有限公司,湖南 株洲 412001;2.湖南鐵道職業技術學院,湖南 株洲 412001)
一些工業應用和科研試驗中,常常需要輸出電流大、紋波小、變化快的直流電源。為了使輸出電流大且紋波小,直流電源線路中一般采用大電感濾波,這導致電流快速變化(微秒級)的難度增大,于是引出了電流快速轉移技術。所謂電流快速轉移技術,指利用某些電力電子器件的開關特性,使主輸出支路電流快速轉移到其他支路,從而達到主輸出支路電流快速變化的目的。
現有的電流快速轉移方法主要有以下幾種。
此法由快速機械開關和PTC電阻并聯組成限流器。限流過程中,電流由快速開關直接轉移至PTC電阻,電壓越高,金屬鎢冷態電阻越小,電流轉移越快;但是,電壓太高會引起滅弧室體積變大,且金屬鎢冷態電阻太小會導致溫度不能快速升高,造成PTC效應不明顯,從而不能達到預定的限流效果。
此方法把快速機械開關、GTO開關和限流電阻結合起來,利用機械開關運行損耗小的特性,同時實現短路電流的兩次快速轉移。其缺點是快速機械開關的響應速度慢,斷開時存在飛弧現象,并且沒有解決轉移電流調節問題。
此法是在電路中利用真空觸發開關(Triggered Vacuum Switch,TVS)和快速合閘的真空斷路器(Vacuum Circuit Breaker,簡稱VCB)并聯構成快速關合開關,利用TVS快速關合電流源,同時利用VCB對TVS上的電流進行分流,從而降低TVS中的電流值并減少TVS上的電流導通時間,保證TVS的使用壽命。它的主要缺點是真空斷路器體積大、響應速度慢、轉移電流不能調節。
絕緣柵雙極型晶體管(Insulated Gate Bipolar Transistor,IGBT)具有開關速度高、損耗小、耐壓通流能力強的特點。本文研究一種基于IGBT并聯編碼電路的電流快速轉移直流電源,以大功率IGBT作為快速開關,通過控制IGBT的通斷控制電流快速轉移、調節電流轉移深度以及調節電流轉移寬度。
系統由整流變壓器、可控整流電路、濾波電路、快速開關電路以及電流快速轉移編碼電路組成。
系統主電路的原理如圖1所示。整流變壓器有2組繞組,分別為星形連接和三角形連接,兩組繞組相位相差30°。可控整流電路由12組晶閘管和快速熔斷器組成,一個晶閘管串聯一個快速熔斷器為一組,構成12脈波整流電路[1]。信號傳輸的流程:整流變壓器隔離輸入電源,并提供適宜的電壓;可控整流電路將變壓器輸出的交流信號變成直流信號;經過T型LC濾波電路,輸出紋波小、穩定度高的電流;IGBT0作為快速開關,控制電源通斷;電流快速轉移編碼電路控制輸出電流的轉移和深度[2]。
圖1中,電流快速轉移編碼電路由8條串聯支路并聯組成,每條串聯支路包含一個IGBT串聯一個電阻。每條支路中電阻R的取值應確保發生電流轉換時各個IGBT通過的電流滿足以下要求:IGBT1通過的電流為額定電流的1/2,IGBT2通過的電流為額定電流的1/4,依此類推,IGBT8通過的電流為額定電流的1/256,IGBT9通過的電流也為額定電流的1/256;當編碼控制IGBT1~IGBT9導通時,輸出電流可調節達到總電流的0%~50%,調節精度達到總電流的1/256(約0.4%)。

圖1 直流電源主電路
系統中所有的IGBT(IGBT0~IGBT9)都有獨立的控制信號,控制信號由控制電路發出。電源系統控制電路的組成如圖2所示。

圖2 直流電源控制電路
電路采用DSP+CPLD作為控制核心進行計算與處理;采用液晶顯示器顯示電源系統的狀態;控制系統采集來自3個直流電流傳感器和一個電壓傳感器共4路檢測信號;進行電流轉移時,由控制系統為10個IGBT提供控制信號,通過IGBT的導通控制輸出電流的大小;控制系統還具有光纖通信的功能,通過RS485光通信接口與上位機進行通信[3]。
經實踐生產檢驗,基于IGBT并聯編碼電路的電流快速轉移技術相對于傳統的機械開關投切技術,可以避免機械開關在投切過程中的拉弧、噪聲等問題;基于IGBT器件良好的性能,響應速度從幾十毫秒降到了幾十微秒;電流轉移的寬度由程序控制,可從數微秒到數秒之間調節;實現電流快速轉移的同時實現了電流的多級、高精度可調;IGBT的排版采用模塊化設計,所有IGBT裝在一個模塊中,過電壓低、安裝尺寸小,可以實現批量化生產。綜上所述,本直流電源具有電流轉移響應速度快、轉移精度高、電流紋波小等特點,適合在眾多需要電流轉移的場合推廣使用。