陶靜 天津職業技術師范大學自動化與電氣工程學院/南京六合中等專業學校電氣工程部
當前鍋爐存在負荷多變、煤質多變等相關問題,如若鍋爐偏離最佳燃燒狀況便會影響鍋爐的運行效率。為解決這一問題,基于DCS鍋爐優化控制系統逐漸完善起來,該系統建立在JX-300XP DCS基礎上,通過優化控制軟件模式與監控組態軟件對系統進行優化,同時實現了力控組態軟件與OPC技術間的數據交互,使系統的穩定性進一步提高。下面將分別從:鍋爐優化控制理論研究、DCS鍋爐燃燒控制系統簡介、DCS鍋爐燃燒控制系統設計研究,三個方面進行闡述,為DCS鍋爐燃燒控制系統設計提供科學依據。
為了控制鍋爐燃燒過程的順利開展,首先應維持出水溫度的恒定,如若水溫發生變化便會影響到設備的消耗量及鍋爐的產熱量,在這種情況下應對燃料供應量合理調整,并對鍋爐燃燒產熱量進行改變,通過這一措施將出水溫度控制在一定范圍內,以便確保鍋爐各設備的有效運行。
在鍋爐燃燒過程控制中確保鍋爐的經濟燃燒是第二任務,如若燃料量與空氣量比值正確便可降低熱量的損失,提高工作效率。在這種情況下燃料不能完全燃燒便會增加熱量的損失量,不利于鍋爐燃燒的控制與管理。
因此國內外專家對于鍋爐優化控制開展了一系列研究,并得以下結論:通過鍋爐燃燒優化控制可確保燃料處于完全燃燒的情況下,使鍋爐運行效率得到全面提升。因此在選擇目標時應對鍋爐運行參數運用其中,并對尋優方案加以區分。就目前來看鍋爐燃燒優化控制方案類型較多,其中包括:以爐膛溫度為目標的優化方案、以爐膛斷面輻射能力為目標的優化方案等,詳情如下:
1.2.1 以爐膛溫度為目標的優化方案
在正常情況下鍋爐運行時的爐溫燃燒效率是一一對應,可通過溫度可將鍋爐燃燒效率反映出來,但目前這種方法并未在實際情況中得到運用。這是由于爐內溫度場是爐膛深度、寬度及高度的函數,不同斷面上的溫度存在較大差異,在這種情況下爐膛燃燒溫度無法正確反映出來。
1.2.2 以爐膛斷面輻射能力為目標的優化方案
在爐膛總輻射能量最高時期,最高燃燒效率便會產生,這也是優化燃燒方案的重要依據。經研究,這種方法并未得到有效應用,這是由于在燃燒優化過程中風量波動量幅度較小,導致變化量無法被準確測出。
通過上述研究,每一種燃燒優化方案均存在自身優勢與不足,由于尋優參數具有滯后性無法在生產中得到推廣。
通過對鍋爐優化控制理論進行了研究,我們發現目前我國在供暖系統中通常采用燃煤熱水鏈條鍋爐,并通過DCS來實現自動控制。與蒸汽鍋爐相比,熱水鍋爐優勢更加顯著,首先熱水鍋爐便于調節,可節約大量能力,降低熱量損失;其次具有較高的安全性、且壓力溫度過低;最后熱水鍋爐結構簡單,鋼材耗費少,對水處理要求并不高。同時熱水鍋爐具有較高的熱網效率、蓄熱能力,且調節性能良好。
本研究以某熱電廠鏈條式熱水鍋爐為案例,鍋爐參數如下:

表1 某熱電廠鏈條式熱水鍋爐參數
鏈條熱水鍋爐生產過程包括:啟動前檢查與準備-啟動鍋爐-運行鍋爐-停爐,在整個工藝流程中鍋爐的運行作為重要的控制環節,這也是本次研究的重點。鍋爐燃燒過程控制由引風量、鼓風量及煤量組成,三者關系密切,相互配合,在運動中通過引風機電機、爐排電機轉速、鼓風機電機轉速進行調節,使燃燒強度進一步增加,對熱水溫度合理維持,電鍋爐可應用在多個領域,如:學校、住宅、廠房、酒店、機關單位等,從而滿足人們的生活需求。
關于鍋爐優化控制系統的研究可追溯到DCS及相關軟件開發,本次案例中的鍋爐監控系統也是以DCS為基礎,并對其加以改造,目前已成為重要的形式,通過組態軟件對其功能加以擴展,包括:人機界面、數據采集、控制命令傳送,值得注意的是,熱水使用量應與鍋爐功率保持一致性,且取熱水時不能過于集中。否則會對電鍋爐使用情況造成不良影響。
經上述研究,鍋爐優化控制系統涉及兩個通訊接口涉及,在接口涉及中通常會采用到通訊技術,OPC技術自動化控制系統由OPC客戶端及OPC服務器組成,通過該系統可及時獲取相關數據,以此滿足客戶的特定需求。
值得注意的是一個OPC可為多個OPC服務器提供服務,并滿足多個客戶端來訪問。自OPC發布以來,在我國諸多領域中均得到了應用,目前已成為了關鍵技術之一,為軟件開發人員帶來更多便利。
另外DBCOM接口設計也是至關重要的,該產品是由Microsoft公司與其他領域開發出來,通過DBCOM可及時讀取數據,訪問本地數據庫。
在控制方案設計中,首先設計人員應對算法進行優化,確保鍋爐燃燒最佳狀態,值得注意的是,鍋爐優化控制系統設計不僅應滿足穩定的運行狀態下,同時也應在不穩定狀態下發揮出作用,確保在惡劣情況下達到所需負荷。
在科學技術飛速發展的今天,在現代計算機應用系統中數據庫技術發揮出行之有效的作用,可實現數據的采集、傳輸、分析與計算各環節,通過該技術的運用有利于信息化水平的提升,確保鍋爐燃燒控制系統的有效運行,提高鍋爐運行效率。
通過對鍋爐燃燒優化控制系統的設計研究,在確保控制系統作用更好地發揮的同時,還應對通訊模塊大力開發,對算法合理優化,使控制系統得到進一步優化。但是任何優化措施的都存在一定的不足之處,需要相關人員對其不斷改進與升級,只有加強對工藝過程的了解方可使優化控制發揮出真正的作用,確保鍋爐燃燒控制系統的穩定運行。