以6S為抓手 百年老廠煥發新活力七里村采油廠設備管理經驗淺析

本刊通訊員：焦成龍

七里村采油廠概況

七里村采油廠是延長油田股份有限公司旗下采油廠，位于陜西省延安市東部的延長縣境內,是中國陸上石油工業的發祥地。其前身是1905年清朝政府創辦的“延長石油官廠”，1907年9月聞名遐邇的中國陸上第一口油井在這里誕生，同年10月煉油房竣工投產，填補了中國陸上石油開發和煉制工業的空白。2018年該廠申報的第二批國家工業遺產“中國石油百年老廠延長石油廠”項目，已正式列入國家工業遺產名錄。

七里村采油廠具有光榮的歷史和優良的傳統。革命戰爭時期，在中國共產黨的領導下，開展石油大生產運動，為抗日戰爭、解放戰爭的勝利做出了積極貢獻，被譽為“功臣油礦”。1944年，毛澤東主席為當時的石油廠廠長陳振夏同志親筆題詞“埋頭苦干”，褒獎石油職工。建設時期，特別是在“五五”“六五”時期，七里村曾經是延安地區石油生產和加工的主要基地，為延安經濟的發展做出了重要貢獻。在發展生產的同時，七里村還為玉門、大慶等油田和延長石油各兄弟采油廠、煉油廠輸送了設備和大量人才、技術，為石油事業的發展做出了積極的貢獻。

經過幾代石油人的艱苦奮斗，七里村采油廠不斷發展壯大，1992年原油產量達到10萬噸，2005年突破30萬噸，截至2018年年底，累計生產原油1020.18萬噸。該廠目前共擁有各類設備15154臺（套），其中抽油機10531臺、車輛846輛、各類機器設備3777臺，主要設備完好率97.89%、主要設備利用率92.69%。

榮譽稱號

近年來，七里村采油廠以轉變設備管理理念，創新設備管理模式，優化設備配置定額，保障生產設備需求為主線，強化組織協調，充分發揮設備管理職能作用，使該廠的設備管理工作逐步走上了科學穩定的發展軌道。2015年、2018年分別榮獲第十屆、第十一屆全國設備管理優秀單位；2011年、2013年、2017年分別榮獲第四屆、第五屆、第八屆陜西省設備管理優秀單位；連續多年被集團公司和油田公司評為設備管理先進單位；廠長寇明靈榮獲第七屆全國設備管理卓越領導者的光榮稱號。

陜西省設備管理協會會長黃文強

七里村采油廠是中國陸上石油工業的發祥地，具有光榮的歷史和優良的傳統，曾被譽為“功臣油礦”。近年來，七里村采油廠繼續堅持發揚“埋頭苦干、開拓創新”的企業精神，深入踐行“關愛員工、呵護油井、發展延長、奉獻社會”的油田特色理念，堅持抓住穩產機遇，夯實發展基礎，依靠科技進步，轉變發展方式，加強設備管理，努力提高經濟效益，各項生產經營工作連續多年呈現穩定良好的發展態勢，實現了原油生產的長期穩產，對革命老區的經濟建設起到了積極的推動作用。

經過百余年的歷史積淀，七里村采油廠在發展過程中逐漸形成了一套完整的設備管理體系，確立了以“幸福員工、健康油井”為核心的管理理念，孕育了厚重的企業文化，使全廠干部職工樹立了強烈的主人翁意識，將設備管理融入到日常工作中，時時刻刻能以 “十字作業法”維護保養設備，實現了設備的全周期管理，取得了良好的管理效果。同時將“埋頭苦干、開拓創新”的企業精神，如同紅色基因融入到了延長石油人的血液之中，經過幾代石油人的努力，一是成功打造了積極、正面的企業外部形象，塑造了具有延長油田特色的企業品牌，連續多年在油田公司設備檢查評比活動中名列前茅；二是利用百年老廠積極主動的設備管理經驗，結合建設國內一流標準化大油田的現實需要，在內部不斷提高員工對企業使命、核心價值觀的認同，增強了員工的凝聚力和自豪感；三是不斷塑造了延長油田的知名度、可信度，廣泛贏得社會各界的認同和支持，為企業的發展開創了一個良好的外部環境。

今日的百年老廠，已經走過了114個光輝歲月。回味歷史，是為了更加珍惜今天，緬懷過去，是為了更好地發展明天。該廠將進一步認真貫徹落實黨的十九大精神，“不忘初心，牢記使命，埋頭苦干，開拓創新”，努力踐行“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念，狠抓設備管理，努力實現持續穩產，為革命老區的經濟建設繼續貢獻自己的力量。

以“6S”管理為抓手，提升企業形象，改善廠區環境

亮點

以“6S”管理為抓手，把握“一個原則”：全員參與、自己動手、投資最少、效果最好。突出“兩個重點”：設備6S及生產現場6S。強化“三項措施”：明確的工作責任、形式多樣的活動以及嚴格的考核兌現。建立“四本手冊”：員工6S手冊、設備6S手冊、員工素養手冊、員工安全手冊，有效提升了企業形象，改善了廠區環境。

2018年6月25日，中國設備管理協會副會長兼常務副秘書長魏景林帶領中國設備管理協會、陜西省設備協會各專家赴該廠進行調研。就6S現場管理工作，魏景林認為該廠在“6S”管理上有做法、有過程、有效果、有經驗，有特色，實現了常態化管理，同時希望七里村采油廠不斷總結設備管理的先進經驗和方法，為推動延長石油設備管理規范化、現代化做出積極貢獻。在開展“6S”管理工作以來，該廠做好了以下工作。

（1）以宣傳為先導，營造全員參與的濃厚氛圍。

在6S現場管理達標的推進過程中，根據延長石油集團公司《關于實施6S管理工作指導體系文件的通知》、油田公司《6S管理達標工作實施方案》要求，該廠多次召開6S管理專題會議，明確了6S推進的工作方針、工作目標、組織機構、職責劃分、實施步驟，增強了職工對推行6S管理活動重要性和必要性的認識。同時，利用網站、廣播、QQ群等宣傳平臺，報道6S管理推行情況。并通過各種宣傳欄、宣傳牌和櫥窗看板等工具，大力宣傳6S管理知識，營造全員參與的氛圍。

（2）加強6S管理知識的學習與培訓，并轉化為實際行動。

在推行6S管理過程中，七里村采油廠一是嚴格按照《延長石油6S管理評價準則》明確相關人員的責任及推進時間節點。二是強化基層6S管理組織機構的設立，擴大6S管理QQ群，便于日常工作的開展。三是成立6S推行小組每月對廠屬的各個生產單位、輔助生產單位進行現場檢查，尋不足，找差距，學經驗，使基層6S管理人員對6S管理精髓和推行要點充分理解消化，增強推行工作的主動性，在廠達標審核中，該廠采取各基層單位首先自查再申報，6S推行小組會組織各單位6S推行員對其進行現場打分，通過與否，根據評分現場公布，進一步加大了各單位對6S管理的重視力度。

（3）認真總結，查找不足，持續改善，強化現場督導，嚴格獎懲，確保進度和效果。

為了配合6S管理推行工作，進一步完善考核評價體系，充分調動職工積極性，該廠6S推進小組每半月對基層單位6S開展情況進行現場考核，通過對不達標的地方拍照，采取OA通報的形式進行全廠通報，有力地促進了6S工作的推進。各基層單位還進行了以大隊領導為主的周檢查和以工段長為主的日檢查，基層員工在大隊領導、工段長、班長帶動下，能夠積極投入到6S管理推行工作中，對各自的作業區、操作間、工具箱、工作臺等徹底整理，規范定置和標識，通過全員努力，該廠已初步改善了生產、辦公的現場環境，提高了職工的工作效率和安全管理水平，為百年老廠營造了一個文明、整潔、舒適的工作環境。

全員參與，努力推行TnPM全面規范化設備管理

亮點

堅持施行四級督查機制，按照“廠、大隊、工段、班組”四級檢查網絡，加大設備檢查考核力度，狠抓設備檢修管理，加強信息化建設，不斷更新、完善設備管理制度，建立健全設備管理體系，全員參與，大力推行TnPM管理，提升設備管理總體水平。

近年來，在集團和油田公司的堅強領導下，該廠把設備管理工作作為采油廠發展的重要內容，始終把管好、用好、維護好設備作為設備管理的核心理念。

（1）不斷更新、完善設備管理制度，建立健全設備管理體系。

依據新形勢下的設備管理要求，七里村采油廠與時俱進，先后編制修訂完善了《七里村采油廠設備管理制度》、《七里村采油廠設備維修保養管理辦法》等各類設備管理制度、管理流程40余項，建立健全了設備管理體系，實現了工作有制度、實施有流程、考核有標準。

（2）強化設備檢修管理，嚴格控制修理費用。

在設備維護維修方面，一是始終堅持內修與外修相結合的方針，以“養修并重，預防為主”為原則，推行維修“四級審批”、費用“四級審核”和“專職送修員”送修等管理措施。二是嚴格執行設備外修準入制度，堅持各類設備現場鑒定、監督、驗收，嚴格控制修理項目及修理費用，切實杜絕了小病大修、虛報冒修等現象。三是努力加強設備的日常維護保養工作，按照“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”為主要內容的“十字作業法”保養設備，實現了設備全周期管理，取得了良好的管理效果。

（3）強化設備管理專業培訓，努力提高員工的專業技術水平與業務水平。

七里村采油廠采用“請進來、走出去”的方式，不斷加強設備操作技術人員與管理人員的培訓工作，以“四懂三會”為目標，將定期培訓與專業培訓相結合，提高了員工綜合素質及解決實際問題的能力，使得全員的設備管理及操作技能進一步提升。

（4）全員參與，強化設備檢查與考核評比工作。

堅持施行四級督查機制，按照“廠、大隊、工段、班組”四級檢查網絡，對設備運行進行定期檢查和隨機抽查，對檢查中發現的問題按標準進行打分評比，在績效考核中予以兌現，有力地提高設備管理人員及操作人員的積極性。同時堅持推行設備檢查“季度檢查與總結通報相結合、自查與落實相結合、抽查與排查相結合、考核與年終評比相結合”的“四結合”工作法，努力做到了問題整改閉環管理。

（5）加強信息化建設，提升設備管理總體水平。

近年來，七里村采油廠積極推行和使用了油田公司開發的設備管理信息系統，將全廠的車輛、抽油機、鍋爐等設備進行信息化管理。一是深入推行各類設備基礎信息系統錄入工作，將全廠15154臺主要生產設備逐一錄入系統，實現了設備線上管理。二是將項目建設中安裝的設備登記造冊，主要生產設備采取圖片存檔，以便于后期查閱及維修管理。三是建立健全了設備維護、維修電子臺賬，實現了設備維修單臺核算及事后跟蹤管理。

（6）適應油田發展趨勢，開展管理創新。

通過不斷總結近年來的設備管理經驗，結合實際，七里村采油廠創新了車輛 “計分卡” 管理制度，給全廠各單位每輛車發放一張記分卡，每次檢查扣分在卡上進行登記，駕駛員計分全月累計滿50分則會對駕駛員及所在的單位進行考核，促進了車輛設備的整體維護保養水平。

推行“有序采油”，降低設備損耗，提高企業效益

亮點

統一思想，明確目標，確定了以在狠抓產能建設的同時，重點抓好油井計量、間隙抽油和有序泵油三項工作為主要內容的“有序采油”工作，改變了困擾企業多年的生產管理粗放、工作效率低下、計量不準、生產成本居高不下的被動局面，降低了抽油機、泵油車的設備損耗，提高了企業效益。

七里村采油廠是一個開發已逾百年的老油田，幾代石油人埋頭苦干、開拓進取，油田不斷發展壯大。2002年，老廠的石油人在梳理分析各種矛盾的基礎上，結合七里村采油廠生產實際，決定在全廠推行“有序采油”工作。“有序采油”工作主要內容為油井計量、間歇抽油和有序泵油，這三方面的工作是相互依存、互為條件的，較為準確的油井計量，為開展間歇抽油、有序泵油創造條件，間歇抽油、有序泵油反過來又促進了油井計量。

（1）有序采油之“油井計量工作”。

油井計量是一個油田在勘探開發過程中最重要的基礎工作之一，為了切實做好油井計量工作，經過摸索研究，該廠一是加強了計量工作制度建設，先后制定實施了《油井計量實施方案》、《抽泵信息有償反饋條例》、《計量器具管理制度》等一系列計量工作制度。二是強化了規范化管理，統一計量工具，明確計量方法，開展技術培訓，做到人人懂計量、會計量。三是落實了計量責任，加強監督考核，推行計量工作目標責任制。使油井計量數據的填報更加及時、準確，規范和完善了油井計量工作程序，有效地提高了油井計量工作水平。經過幾年的努力，油井計量數據抽查符合率由原來的80%左右提高到95%以上。

（2）有序采油之“間歇抽油工作”。

間歇抽油是有序采油的關鍵環節，也是降低生產成本的重要途徑。七里村采油廠主要從三個方面入手，推行間歇抽油工作：一是積極探索油井間歇抽油的控制手段。2000年以后，老廠人調整了工作措施，采用重合器、自控箱與人工拉閘相結合的方法進行控制，對于油井產量基本相當的區域實行重合器集中連片控制；對部分區域采取了在每臺變壓器上安裝自動控制箱的措施，增強了針對性；對部分油井實行人工拉閘控制，節電效果更加明顯。二是摸索科學合理的間隙抽油時間。在解決間歇抽油控制手段的同時，積極摸索科學合理的間歇抽油時段。經過不斷摸索，在不影響產量的前提下，先后推行了“六六制”（即每日間歇12小時，六小時開抽，六小時停抽）；“四八制”（即一日分四個時段，四小時開抽，八小時停抽）等油井抽油工作制，使間歇抽油時段初步趨于經濟、科學、合理。油井日平均抽油時間1998年為18．2小時左右，2003年降低到15小時左右，目前油井日平均抽油時間已下降到9．88小時。

（3）有序采油之“有序泵油工作”。

有序泵油是規范生產秩序、節約生產成本、減少事故隱患、降低職工勞動強度的有效措施。七里村采油廠全面推行了定車、定人、定井、定時、定量、定路線的“六定”派車單泵油制度，規定低產井罐存量達到1噸以上、高產井達到2噸以上方可派車泵油，同時明確了各采油大隊野外罐存量和日泵油井次，并列入目標責任考評體系。

通過推行有序泵油，適時調整出車、收車時間和泵油井次，嚴格推行工效掛鉤政策，不僅大幅度降低了職工勞動強度，而且使車輛設備有了維修時間，設備完好率和安全系數得到提高，成本得到節約。通過實踐證明，七里村采油廠推行有序采油，是符合生產工作實際的，是切實可行的，收到了良好的經濟和社會效益。

結束語 多年來，在中設協、陜設協、集團公司、油田公司的正確領導和大力支持下，七里村采油廠通過全體設備管理人員的共同努力，設備管理水平不斷提升，同時，大力應用信息新技術和節能環保新舉措，充分發揮設備效能，提高設備利用率，實現了設備使用壽命長、成本費用低、綜合效能高的目標，設備整體維護保養水平得到提高，有力的保障了各項生產經營工作，為百年老廠的持續穩產和內涵式發展做出了積極貢獻。