談滑動軸承裝配及使用的相關要求

孫志強

（上海振華重工長興分公司，上海 201913）

滑動軸承的作用是保持機器或部件中2個零件的位置、定位精度、吸收和傳遞相對運動的零件。滑動軸承在潤滑油或潤滑脂潤的作用下，滑動表面由于產生油膜而不與摩擦表面直接接觸，減小了軸承的表面磨損或力的摩擦損失。滑動軸承長時間工作時會導致表面發熱、磨損，甚至會出現軸承和軸頸咬死的現象。因此在設計滑動軸承時應選用減摩性相對較好的材料，在裝配和后期使用時更應該根據相關要求正確地安裝和使用，才能延長其使用壽命，發揮其最大的作用。

1 滑動軸承的裝配要求

根據結構形式，滑動軸承可分為軸套和軸瓦2種；根據軸瓦壁的厚度，分為厚壁軸瓦和薄壁軸瓦；根據潤滑特點，又可分為靜壓軸承和動壓軸承（常見的軸瓦和軸套均為動壓軸承）。每種滑動軸承因其安裝部位、使用要求或潤滑要求不同，其裝配的要求各不相同。

1．1 整體軸套的裝配要求

（1）圓柱型軸套裝配時，軸套內徑與軸頸的配合應符合其所處設備技術文件中的相關規定。

（2）圓錐型軸套裝配時，利用著色法對軸套的內孔以及軸頸的銜接長度進行相關的檢查，銜接長度應該超過軸套長度的70%左右，并且要接近軸頸大的一端。

（3）在進行軸套的壓裝時，首先要對軸套的表面進行清潔，并在清潔后的軸套上涂上適量的潤滑油，在進行有油孔的軸套的壓裝時，軸套與軸頸的間隙宜為1%～2‰。含油軸套清洗時，清洗劑必須與潤滑油材質相同，且不能使用能溶解軸套內潤滑油的任何溶劑；要使軸承座上的油孔與周向的位置對齊。在進行沒有凸肩的軸套壓裝時，應該使軸承的后座與軸套的座孔端面呈平行狀態。在進行軸套的壓裝時，可以利用錘子進行敲擊壓入，也可以利用壓孔機進行壓裝操作，但是不管是利用什么工具進行壓裝操作，都必須保持作用力均勻，以防軸套歪斜。通常使用的軸套壓裝方法有3種：襯墊壓入法、導向套壓入法和專用心軸壓入法。具體操作如圖1所示。

圖1

使用襯墊壓入：如上圖所示在軸套2上加上襯墊1，然后直接用錘子將襯墊1壓入軸套2，襯墊法的主要優勢是可以避免錘子在敲擊時，擊傷軸套，避免軸套受到傷害。這種方法雖然簡單，但是很容易造成軸套歪斜，因此在敲擊時需要注意。

使用導向套壓入：在使用襯墊壓入法進行軸套的壓入時同時采用導向套3，由導向套控制壓入方向，防止軸套歪斜。

使用專用心軸：使用專用心軸導向，主要用于薄壁軸套的壓裝。

（4）軸套裝配操作完成之后，需要保持固定軸套的緊定螺釘部分與定位銷的外部隱藏在軸承端面的內部。

（5）在進行非金屬的軸套裝配操作時，裝配操作的方法應符合其所處設備技術文件中的相關規定。

1．2 厚壁軸瓦的裝配要求

（1）在進行上軸瓦與下軸瓦的裝配操作時，應保持瓦背與軸承座孔接觸牢固，接觸要符合相關技術裝配文件的要求；在沒有相關規定的條件之下，需要遵循下圖表1中的要求進行軸承的裝配。

（2）應保持上軸瓦與下軸瓦接觸面的接觸保持良好狀態。在固定螺栓沒有擰緊時，需要用0.05mm的塞尺從螺栓的外部進行檢測，并且塞入的尺寸應低于結合面寬度的1/3。

（3）應保持上軸瓦與下軸瓦內孔和其軸頸的接觸處于零號狀態。其接觸點數要符合相關技術裝配文件的要求；在沒有相關規定的條件之下，需要遵循下圖表2中的要求進行裝配。

（4）軸瓦與軸頸接觸角之外的部分都屬于油楔部分，具體開始位置是在瓦口處，從最大值漸漸降低到零；油楔的最大尺寸符合相關技術裝配文件的要求；在沒有相關規定的條件之下，需要遵循圖2中的要求進行裝配。

圖2 上、銷軸瓦的油楔最大尺寸

（5）瓦口墊片應與瓦口面的形狀相符，其寬度應小于瓦口面寬度1~2mm，且長度應小于瓦口面長度1mm；墊片應平整無棱刺；瓦口兩側墊片的厚度必須一致；墊片與軸頸間應有1~2mm間隙。

1．3 薄壁軸瓦的裝配要求

（1）軸瓦外圓與軸承座應均勻且緊密地貼合。用著色法檢查軸瓦的接觸面，內徑小于180mm時，其接觸面積應大于軸瓦面積的85%；內徑大于或等于180mm時，其接觸面積應大于軸瓦面積的70%。

（2）軸頸與軸瓦之間的側面間隙可以使用塞尺直接進行檢測，側間隙的數值應符合相關技術裝配文件的要求。

1．4 靜壓軸承的裝配要求

裝配靜壓軸承前，內套和外套應有30′的錐度，配合尺寸及精度應符合其所處設備技術文件中的相關規定，且兩者壓入后應緊密結合無泄漏；軸承外圓與軸承座孔的配合間隙應為0.003～0.005mm；

2 滑動軸承的使用要求

2．1 滑動軸承的潤滑要求

（1）潤滑介質應能順利地進入摩擦表面。

（2）潤滑介質應從非承載區域進入軸承。

（3）全環油槽不應開在軸承中部。

（4）加油孔應保持暢通。

（5）潤滑介質應保持流動順暢。

2．2 滑動軸承的潤滑周期

（1）偶爾工作且屬于不重要部位：轉速≤200r/min，每5天潤滑1次；轉速>200r/min，每3天潤滑1次。

（2）不連續工作部位：轉速≤200r/min，每2天潤滑1次；轉速>200r/min，每1天潤滑1次。

（3）連續工作且工作溫度小于40℃的部位：轉速≤200r/min，每1天潤滑1次；轉速>200r/min，每1班潤滑2次。

（4）連續工作且工作溫度40～100℃的部位：轉速≤200r/min，每1班潤滑1次；轉速>200r/min，每1班潤滑2次。

2．3 損壞類型、損壞原因及處理方法

（1）磨損及刮傷。

損壞原因：潤滑介質中有雜質、污垢或異物，安裝不對中、使用維護方法不當等。

處理方法：①更換符合質量要求的潤滑油，清洗油路、潤滑油過濾器及軸頸等；②更換新軸瓦修或刮后的軸瓦；③校對軸瓦的對中度；④提高檢修頻率和檢修質量。

（2）疲勞破裂。

損壞原因：受力不平衡引起的振動、過載等。

處理方法：①使軸承所在部位振動；②避免偏載和過載現象的出現；③利用合適的巴氏合金或者新型的承軸結構進行裝配使用；④使軸承溫升得到嚴格的控制；⑤提高檢修頻率和檢修質量。

（3）電蝕。

損壞原因：由于靜電的原因，會導致軸頸與軸瓦之間產生一定程度的壓降現象，從而導致穿透油膜出現電火花現象，進而造成軸瓦的表面出現不同程度的凹坑。

處理方法：①檢查設備線路，確保導線及接地線路絕緣良好；②如果電蝕后損壞輕微，可以通過刮研進行修復；③如果電蝕后損壞嚴重且影響使用，應更換軸承；④提高檢修頻率和檢修質量。

3 結語

滑動軸承是一種結構簡單、功能強大但使用要求高的零件，若安裝符合相關標準、使用及后期維護得當，能很好地提高設備的完好率、使用率，延長設備使用壽命，使其創造更大的經濟價值，起到事半功倍的效果。在設備安裝、調試、使用及后期維護的每個階段，均要做好安裝人員、操作人員及設備維保人員的技能知識培訓工作，使設備的每個部件得到正確的安裝、使用和維保，否則就會事倍功半。