淺談糖廠制煉車間提質降本增效的實施方向

韋政輝

（廣西糖業集團柳興制糖有限公司，廣西 柳州 545112）

1 引言

隨著市場環境的變化，制糖企業面對各類風險挑戰，提質降本增效工作是企業有效控制成本，提高生產效率，創新發展空間，提升企業競爭力的迫切要求。

提質降本增效顧名思義就是提高經濟運行質量，最大限度地降低投入成本，充分發揮好技術優勢，將建設成本做到極致，增加經濟效益。制煉車間涉及的主要經濟業務不是很多，可降成本主要圍繞可控制的生產物資進行，要結合車間的工作實際，就“如何提質增效、降本增效”提出合理的實施方向。

2 實施方向

2.1 加強工藝指標、現場管理，提高制糖生產效益

2.1.1 對生產指標進行量化細化

將各項工藝指標分解到各相關工段、崗位，作為各相關工段、崗位的考核指標，強化管理，有效促進各項指標得到較好完成。首先，根據甘蔗的成熟情況，下達合理的工藝指標，重點抓好影響產品質量的幾個關鍵崗位的工藝指標如石灰消和、中和硫熏強度、預灰、清汁pH值、一、二次加熱溫度、乙糖糊色值、乙種純度等。其次，制定科學的煮糖制度，并嚴格執行。根據蔗汁、物料純度的變化，及時調整相關工藝指標。對煮糖各類物料尤其是低純度物料精心調配，明確甲糖膏回煮甲稀、丙糖膏回煮廢蜜的用量。最后，根據生產的需要，對丙種純度、丙糖顆粒、丙糖糊色值的工藝指標進行了調整。若廢蜜產量偏高，可通過復丙種的方法，降低物料往后工序的數量，減少廢蜜產量，使廢蜜與蔗比達到正常水平，在保證產品質量的前提下盡量提高糖分收回。

2.1.2 制定合理的崗位職責及操作制度，加強生產現場管理

加強管理，嚴格操作控制，促進生產持續均衡穩定：第一，加強對班組長的管理，定期召開班組長以上骨干會議。要求每個班組長要站在全廠、全車間的利益出發，厲行節約，搞好生產，要求班組長做到凡事身體力行，時時提醒廣大員工增強責任心，堅守崗位，確保安全生產。第二，增強員工崗位責任心，引導關鍵崗位職工精心操作、精細管理、精細控制。在車間生產中，澄清中和、煮糖、甲糖分蜜等崗位執行定量操作各參數持續、穩定。認真執行標準化管理，減少車間員工的隨意行為。第三，加強勞動紀律檢查及設備巡查，提高設備運行安全率，避免因生產設備故障引起生產工藝波動，確保生產流程穩定順暢。同時，改善工作環境和條件，減輕員工勞動強度，讓員工有更多的時間和精力投到完成生產指標工作中。

2.2 目標控制實施過程需要把握三大重要生產指標方向

2.2.1 提高糖分收回

首先，杜絕跑、冒、滴、漏及鋪料事故的發生。增強員工崗位責任心，引導關鍵崗位職工精心操作、精細管理、精細控制。其次，降低濾泥轉光度。適當提高吸濾機真空度，提高灑水溫度，盡可能的降低濾泥的轉光度，使濾泥帶走更少的糖分。再次，減少廢蜜產量和降低廢蜜的重力純度。制定合理的煮糖制度，盡可能在前面工序提出更多的糖，降低后工序的壓力。在分蜜操作中，控制好分蜜打水時間，在保證生產工藝指標合格的情況下盡可能減少打水時間。提高原蜜和洗蜜的純度差，減少物料往后走，從而達到減少廢蜜產量和降低廢蜜重力純度的效果。最后，完善原有設備，同時更新超過使用年限的甲糖分蜜機等設備，挖潛增效，提高設備運行安全率，避免因生產設備故障引起生產工藝波動，確保生產流程穩定順暢保證糖分收回。

2.2.2 節能降耗增進效益

第一，車間強化管理，強化職工主人翁思想，充分調動員工的節能降耗的積極性。第二，嚴格把關額外水進入生產流程。規范石灰添加的波美度，避免波美度過低添加不必要的水，給蒸發增加壓力。嚴格把控吸濾機灑水量，每臺吸濾機都安裝熱水流量計，提高吸濾機真空度和灑水溫度，在提高糖分收回的同時減少熱水用量。第三，蒸發嚴格按照“五定”標準操作，認真執行標準化管理。第四，制定合理的煮糖用汽制度，不允許胡亂用汽。加強煮糖管理，避免起偽晶洗砂煮水。第五，強化甲糖分蜜崗位操作，根據甲糖膏情況設定分蜜參數，減少打水量，提高原蜜和洗蜜的純度差。第六，改善并用好現有設備，挖掘現有設備的潛力，使現有設備發揮最大的效益，淘汰高能耗設備，引進先進的設備，實現節能降耗，提高生產能力。

2.2.3 節約生產成本

第一，加強生產物質計劃的規范和管理。生產物資計劃，盡量要精準，避免購買物質造成過量積壓，也避免購買不足而再次購買造成成本的增加。保證物質及時供應，不能影響正常生產。第二，在檢修過程中，盡量避免鋪張浪費，對能修的設備就絕不換新的，也避免設計或者購買設備時候出現“大牛拉小車”的浪費現象。第三，規范磷酸、硫磺、石灰等輔料添加。在車間生產中，車間根據產品的質量適當調整工藝參數，澄清預灰、中和以及石灰消和等崗位執行定量操作，保證各參數持續、穩定。第四，加強生產物資的使用和管理。消泡劑要適當稀釋再使用，避免未經稀釋就使用造成浪費。第五，加強裝包管理，避免爛包多，增加袋耗和翻包費用。

2.3 科技創效、集約控制，節支與增效雙收益

2.3.1 提高生產自動化水平，降低員工勞動強度，減員增效

對硫熏中和、預灰、蒸發系統和煮糖進行自動化改造，通過自動化降低員工的勞動強度，讓員工有更多的精力放在指標的把控上，保證指標的穩定實施。同時，提高設備控制精度，強化電氣、儀表設備周期性管理及維修，提高機組運行安全性和穩定性。

2.3.2 堅持“降本增效、修舊利廢、節支降耗”理念，把修舊利廢作為常態化工作

號召員工認清了形勢，從點點滴滴做起，學會算經濟賬，創造修舊利廢的氛圍。車間通過對修舊利廢工作的常抓不懈，不僅解決了廢舊物資的處理問題，還提高了設備的使用率，充分挖掘內潛，降低生產成本，提高經濟效益。

3 管理實效

3.1 工藝指標、現場管理

工藝指標及現場管理產生的最直接的效果主要體現在輔料的使用量和維護物資消耗，輔料使用如表1所示，維護物資消耗費用情況如表2所示。

通過表1、表2可知，提質降本增效提倡實施后，在保證產品質量的前提下，通過工藝指標、嚴格現場管理和提高員工的技術水平等方式，輔料消耗逐年降低，維護物資消耗也相對減少。

3.2 煮糖自動化

現有煮糖罐15個，自動化改造前每個煮糖工管理操作一個煮罐，需要15人。而經過自動化改造后甲糖和乙糖一個人煮制兩個罐，丙糖2個人煮制5個罐，另外中控室2人，共計9人。自動化改造后比原來少6人，如若一個員工的年收入6萬元，一年可以節省36萬元的生產成本。

表1 各種輔料使用量與蔗比統計數據

表2 榨季維護物資消耗統計數據

3.3 白糖色值在線監測系統

白糖色值在線監測系統的作用是提供白糖實時色值數據，甲糖分蜜工通過實時色值數據對分蜜機進行操作。白糖國標一級糖標準色值≤150IU，在分蜜這一環節要降低色值只能通過打水量來實現，如果白糖的色值不大于150IU，就可以盡量減少打水量。在沒有白糖色值在線監測系統前，只有滯后的化驗單來指導生產，操作工為了保險起見打水量往往會超過理想打水量，甚至有時白糖的色值在120IU了還加大打水量，這樣不光降低此環節的白糖提取量，還為后續工序增加壓力。有了白糖色值在線監測系統后，操作工根據實時數據調整打水量，在白糖的色值不大于150IU時候調小打水量，可以實現打水量略大于或等于理想打水量。同時，它不僅可以減少打水量，降低能耗，還能及時發現篩不過底或者篩有爛糖的情況，減少不合格產品產量。

3.4 修舊利廢

大力開展修舊利廢，能用舊的就不換新的，對檢修下來的設備及配件，加大修復力度，減少新配件的消耗。建立材料臺賬，對購買材料的使用、存放情況進行登記，減少不必要的浪費，力爭減少10%的材料費支出，停榨檢修費情況如表3所示。

從表3可知，在大力倡導“降本增效、修舊利廢、節支降耗”后，車間的檢修物資成本近幾年逐年降低，通過不斷的挖潛力，力爭達到節約的最大化。

表3 停榨檢修費情況統計

4 小結

為了認真貫徹落實《廣西壯族自治區人民政府關于深化體制改革加快糖業高質量發展的意見》，緊緊圍繞以生產目標為中心，加強工藝技術和生產現場管理，把握好提高糖分收回、節能降耗和節約生產成本三大重要生產指標方向，不斷強化車間基礎管理工作，做好班組間、崗位間的協調配合，協力完成公司對制煉車間下達的各項生產指標和任務，實現提質降本增效。