烘烤過程中煙葉主脈腐爛及霉變癥狀分析

曹永輝

摘 要：在煙葉烘烤過程中，葉面微生物在正常狀況下就會受到干燥、低溫等環境因素的影響，其處于被抑制的一種狀態。而在其濕度過高，在微生物可以生長的溫度中，煙葉就會出現發熱、霉變等問題。在對煙葉烘烤過程中，由于煙葉的防御結構受到了破壞，就會導致煙葉出現主脈腐爛及霉變癥狀。分析烘烤過程中煙葉主脈腐爛及霉變癥狀，對于提升烤煙質量、增強生產效益來說具有重要的影響。

關鍵詞：烘烤；煙葉主脈腐爛；霉變癥狀

中圖分類號：S572 文獻標志碼：A

煙葉通過初烤、分級、收購以及包裝等不同環節的流轉，在煙葉的表面以及內部會存在大量的微生物，這些微生物稱之為烤煙葉面微生物。這些微生物要通過有機物提供營養，而在煙葉中存在較為豐富的營養物質。在烘烤中如果沒有及時處理，就會造成煙葉主脈腐爛及霉變等問題，必須要對其系統分析。

1 烘烤過程中煙葉主脈腐爛及霉變問題探究

煙葉腐爛和霉變是一種在烘烤過程中產生的主要問題，煙葉主脈腐爛以及霉變會直接影響煙葉的品質，造成較為嚴重的經濟損失，嚴重影響了煙葉生產質量。分析烘烤過程中煙葉主脈腐爛及霉變的規律以及內在的問題，可以從根本上提升烤煙產品與質量。

通過掃描電鏡的方式進行分析，具有高分辨率、視野廣泛、立體感的優勢，通過其觀測煙葉可以了解煙葉的具體形態結構；也可以了解煙葉不同位置微觀結構的差異性，了解煙葉的具體形貌結構以及特征。在電鏡技術的支持下，可以了解烘烤過程中煙葉主脈腐爛及霉變組織的微觀結構，而隨著其烘烤時間的不斷增加，煙葉的主脈呈現破損狀態，這樣其異物就會呈現累積增加的狀態，其霉菌也就會不斷增加，在擴散過程中就會完全覆蓋在主脈端口上，其主要異物的構成成分以及含量并沒有明確的參考。

而通過能譜儀可以直觀地了解目標元素、含量、分布等特征，結合實際，對無損測定、分辨率高以及測定速度高速等特征進行系統分析，可以綜合實際狀況進行系統的研究，了解在煙葉的不同施肥量對煙葉元素含量以及分配的影響，可以為烘烤過程中煙葉主脈腐爛及霉變研究提供有效的參考。

2 結果與分析

2.1 腐爛和霉變煙葉特征分析

烤后腐爛以及霉變的煙葉在外觀上呈現葉基部腐爛、為褐色，存在一些灰色的霉菌菌絲，但是從整體上來說，其腐爛區域要多于霉變區域。這些問題與烤中煙葉腐爛霉變特征有著密切的關系。

在進行烘烤過程中的煙葉主要就是在主脈端口中出現褐變，然后逐漸出現腐爛問題。也就是說，其霉變主要就是在煙葉的主埋端口位置，在煙葉腐爛的區域中呈現放射狀，其主要的方向、位置等與主要主支脈有著密切的關系。煙葉的霉變與腐爛主要就是從端口開始，逐漸向支脈與兩側進一步拓展。

也就是說，煙葉腐爛問題要先注意霉變問題。煙葉的腐爛與霉變多數都是以主、支脈為主，呈現兩側的擴散趨勢。煙葉腐爛的擴散速度往往高于霉變的擴散速度。這樣就會導致烤后煙葉腐爛區域要高于霉變區域。

2.2 腐爛和霉變煙葉主脈微觀結構分析

觀察鮮煙葉及烘烤中的腐爛以及霉變主脈微觀結構可以了解其具體的變化規律與特征。通過換掃電鏡進行結果觀測，可以了解其具體的狀況。

在烘烤之前，鮮煙葉的主脈薄壁細胞結果較為完整，其整體輪廓相對較為清晰，通過表皮到中柱的觀察可以發現，細胞呈現逐步增大的趨勢。而在烘烤過程中，煙葉的細胞壁逐漸破損，產生了大量的晶體，這些晶體外與截面的表層以及細胞腔中，部分的晶體呈現聚集性的簇狀，這些晶體呈現四邊形、五邊形狀態，厚度是2倍細胞壁。在這些晶體的內部中含有較為規則的四邊形空隙結構，不同空隙中的間隔具有一致性。而霉菌菌絲則在晶體上生長；細胞結構破損以及晶體量在不斷增加過程中，霉菌會呈現大量生長繁殖的狀態，這些菌絲具有較為顯著的分支，可以證明煙葉腐爛在煙葉霉變之前，同時產生霉變的菌絲則主要依附于晶體。

2.3 腐爛以及霉變煙葉能譜測定

通過環掃電鏡可以觀察霉變菌絲的具體狀態，通過能譜儀可以分析了解主脈系統以及晶體的主要元素。通過分析可以發現晶體并不是細胞壁中的破損成分，是在烘烤過程中煙葉產代謝的一種物質，此種物質具有較為顯著的特異性特征。

2.4 研究結論

通過研究結果表明，在烘烤中煙葉會先腐爛，然后會霉變。這種變化的主要成因可能是由于抗性較弱的一些組織在病毒的影響下導致腐爛病變，隨著腐爛病菌的入侵，就會導致煙葉的組織出現損壞，構建了一適合霉菌生長繁殖的環境條件。

煙葉腐爛以及霉變先主脈絡、然后支脈、最后為葉片。而出現此種變化與煙葉中的水分分布有直接的關系。植物中組織的含水率相對較高，其出現腐爛以及霉變的概率就會不斷地提升。由于煙葉中主脈含水率最大，其后為支脈、葉片，出現了此種變化規律。

在煙葉烘烤中，煙葉的腐爛以及霉變多數都是集中在煙葉的根基位置，部分會蔓延到葉的中部位，極少狀況之下會蔓延到葉尖上，主要就是由于葉基部分的含水量較高，而葉尖則相對較少。

3 煙葉烘烤中主脈腐爛及霉變癥狀應對對策

第一，重視煙葉采收。避免在陰雨天氣采收，有效減少煙葉與病菌接觸的機會，降低各種病毒的侵蝕與影響。

第二，合理地編裝煙。在編裝煙過程中要做到“稀編密裝”，保證其平均每2～3片一束，每竿的整體編煙量為8 kg～12 kg。

第三，提升烘烤工藝手段。現階段，在煙葉烘烤中容易出現主脈腐爛及霉變癥狀的主要就是在“低溫高濕”變黃的弊端，在進行烘烤過程中，要優化烘烤工藝，在煙葉的變黃期要適當進行排濕，保證其干球溫度為38 ℃，而濕球溫度則為35℃～36℃；其烘烤起火干球溫度要控制為36 ℃，濕球溫度控制為35℃，在煙葉的葉尖稍變黃就要將溫度調整為38 ℃、35 ℃～36 ℃。

第四，靈活地應用輔助設施。氣流上升類型的密級烤房中要設置輔助的排濕窗戶，在烤房排濕無法滿足實際需求的時候，則要及時打開輔助類型的排濕窗，便于排出濕氣，進而從根本上降低主脈腐爛及霉變癥狀，提升烤煙質量。

第五，優化烤房結構。在氣流上升式烤房中，其呈現由下向上的溫度態勢，整體溫度呈現較為顯著的降、濕度增加的發展趨勢；而如果遇到低溫多雨的氣候，在烤房頂部位置的預制板就會形成冷凝水，隨著水珠下滴，就會導致煙葉水分增加，造成主脈腐爛及霉變癥狀。對此，在設計過程中，可以通過增加隔熱吸濕層等方式進行處理。也可以應用氣流下降式烤房，保證烤房中整體氣流呈現向下的趨勢，這樣就可以先吹干煙葉水分較多的區域，減少主脈腐爛及霉變癥狀。

4 結語

在實踐中可以通過掃描電鏡以及能譜技術分析腐爛霉變煙葉主脈的微觀結構特征，了解其主要的分泌異物的主要成分、測定具體的含量信息，了解烘烤過程中煙葉主脈腐爛及霉變規律與特征。為了有效地降低、抑制煙葉烘烤中出現的主脈腐爛以及霉變等癥狀，就要重視煙葉流轉的各個環節，在實踐中重視煙葉采收、編裝以及烘烤工藝等環節，優化烤房結構，合理地應用輔助設備及時排出水分，進而從根本上提升煙葉烘烤質量。

參考文獻

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