某金礦床選礦工藝研究

齊恩爽

（內蒙古太平礦業有限公司，內蒙古 巴彥淖爾 015301）

本文對某金礦床中的Ⅲ號含金蝕變帶中的金礦體進行選礦實驗分析，其最終目的是為該金礦床的工藝改進以及后期礦石的選冶提供依據[1]。

1 采樣種類、方法及其代表性

（1）采樣種類。由于研究區已開展了初步的可選性實驗工作，為進一步確定礦石加工工藝、合理流程和技術經濟指標，本文所選測試樣品主要集中采集于Ⅲ號含金蝕變帶中的不同金礦石，以平硐工程中的金礦石為主，礦石類型屬于破碎蝕變巖型。

（2）采樣方法。探礦平硐中，采樣方法采用大規格的刻槽法，局部按剝層法采取，其采樣位置與控制礦體的化學分析樣品位置相一致，樣品采集連續、均勻，并嚴格按所占比例要求進行了采集。

（3）試樣代表性論證。本文選定3處可選性試驗樣采集點，樣品總重量60千克，所采集樣品金平均品位為8.70×10-6，就該金礦床而言，試樣品位高于礦床平均品位6.69×10-6；礦石類型為破碎蝕變巖型，與礦區主要的金礦石類型一致，但在空間上試樣僅采自3處達工業品位的硐探工程中，代表性較差，僅作為了解高品位區段可選性，對研究區礦石可選性具有參考價值。

2 礦石選礦工藝性質

（1）礦石性質。礦區礦石類型為（破碎）蝕變巖型，礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、毒砂；主要非金屬礦物為石英、絹云母、石墨等。主要礦物含量見表1，原礦化學多項分析見表2。由表1可以得出，金礦石中載金礦物以黃鐵礦和毒砂為主，并含有少量的方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦等硫化物礦石；由表2可知，礦石中含有砷、碳、硫等有害雜質，而且金以微細粒包裹體形式存在。

表1 礦石中主要礦物含量

表2 原礦化學多元素分析

礦石中金嵌布微細，自然金大部分顆粒很微細，據104粒自然金粒度統計結果表明最大粒徑0.018mm×0.090mm，最小0.0004mm×0.0004mm。由金礦物賦存狀態統計表（表3）可知，該礦床的主要載金礦物為毒砂、黃鐵礦及絹云母，90%的金以亞顯微包裹體的形式存在于毒砂、黃鐵礦中，細磨也難以單體解離。

從表1、表2和表3可看出，礦石中含有砷、碳、硫等有害雜質，而且金以微細粒包裹體形式存在，本礦石屬于難處理金礦石類型。

表3 金礦物賦存狀態

（2）早期選礦流程及技術指標。由表4可以看出，該礦床早期階段所選用的“二粗、四掃、二精”選礦工藝流程，方案1中金的回收率僅為71.4%，經過改良后的選礦工藝流程中金的回收率也僅為76.1%，尾礦中金品位分別可達2.11×10-6和1.77×10-6，嚴重的造成了金資源量的浪費。因此，改進該礦床的金選礦工藝是十分有必要的。

表4 早期選礦生產各項指標

3 改進后的實驗室選礦流程試驗

由于隨著礦石采掘地段的變化，金的回收率低下，公司委托煙臺鑫海礦山機械有限公司設計研究院對該金礦進行選礦流程試驗。

（1）采掘礦石原礦性質。從表5可以看出，礦石所含的化學組分發生了較大的變化，與表2相比，除AI2O3、MgO、CaO、TFe、Ag、S、C組分含量有所降低外，礦石中As、Sb、Pb、Zn、SiO2組分含量均有所上升，說明脈石石英包裹金、有害雜質As、Sb含量在增加。

表5 采掘礦石原礦化學多項分析結果表

（2）實驗室選礦流程試驗。原礦經過磨礦后的開路浮選試驗顯示：①當-200目達65%時，可獲得產率18.42%，回收率達到66.71%，品位27.2×10-6的金精礦，表明脈石石英中包裹金沒有達到單體解離，細粒級金沒有得到富集[2]。②當-200目達82%時，可獲得產率13.34%，回收率達到54.74%，品位31.5×10-6的金精礦。表明礦石中由于輝銻礦、毒砂易于過磨，且很難活化，泥化使浮選環境惡化，可浮性變差，金的回收率依然低下，單一磨礦是造成回收率較低的主要原因。鑒于上述情況，為盡早回收粗粒的輝銻礦和毒砂，采用了階段磨礦階段選礦的開路浮選試驗。一段磨礦細度為-200目60%左右進行浮選的粗選作業，對粗選后的尾礦再進行二次磨礦，磨礦細度-200目為78%。選礦經一次粗選、四次掃選、一次精選后獲得產率14.54%，金品位42.8×10-6，回收率80.88%的金精礦。其結果見表6。

表6 階段磨礦后浮選閉路流程試驗結果表

從表6可看出，通過對原礦進行一段磨礦細度為-200目60%左右進行浮選的粗選作業，對粗選后的尾礦再進行二次磨礦，磨礦細度-200目為78%。選礦經一次粗選、四次掃選、一次精選后獲得產率17.86%，金品位37.5×10-6，回收率87.17%的金精礦。達到了較為理想的工藝流程指標，回收率與原生產工藝相比，得到了較大的提高。

4 結語

綜上所述，原生產工藝流程已不適合現有礦石的選礦作業，很有必要對其進行浮選工藝流程的生產改造，以提高金的選礦回收率，達到資源保護的目的；同時由于勘探工作的逐步深入，新的資源量增加，相應提高日處理生產規模勢在必行。