如何有效降低集裝箱正面吊、堆高機等流機設備液壓系統的維修成本

鐘傳仲

【摘 要】隨著我國集裝箱運輸業務的不斷繁榮和發展，在其工作的開展中，集裝箱正面吊、堆高機等設備的應用已成為了常態。這些設備的造價相對較高，因此，為使利潤最大化，這些設備往往會持續性運轉，較高的利用率使得該設備的維修與保養工作成為了企業關注的焦點問題。論文主要探討了如何有效降低集裝箱正面吊、堆高機等流機設備液壓系統的維修成本，對我國相關方面的發展起到一定的促進作用。

【Abstract】With the continuous prosperity and development of container transportation business in China， the application of container front crane， stacker and other equipment has become the normal state in the development of its work. The cost of these equipment is relatively high， so in order to maximize the profit， these equipment often run continuously. The high utilization ratio makes the repair and maintenance of the equipment become the focus of the enterprise. This paper mainly discusses how to effectively reduce the maintenance cost of hydraulic system of container front crane， stacker and other flow equipment， which will promote the development of related aspects in China.

【關鍵詞】集裝箱；液壓系統；維修成本

【Keywords】container； hydraulic system； maintenance cost

【中圖分類號】TU761.11 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2019）02-0006-02

1 合理安排保養周期

從目前的情況來看，關于液壓系統保養的周期方面界內主要有兩種觀點：

一是認為液壓系統的工作原理相對來說較為簡單，只有不發生漏油情況且壓力足夠的情況下基本不用進行保養；而另一種觀點則是認為液壓系統必須要進行定期的保養工作，保養標準為液壓油濾芯使用到達1000 h以后必須更換、液壓油使用超過2000 h必須要進行更換。

本文認為第一種觀點是明顯錯誤的，不管是對于任何設備來說，要想保證其穩定正常運行，必要的保養措施是必不可少的。而第二種觀點也存在一定的問題，具體來說，如果油品未含有雜質且滿足使用標準，保養周期過短，保養次數過多，這不僅會造成保養的成本大幅上升，同時還會導致一些不必要的資源浪費[1]。

目前來說，較為主流的液壓系統保養周期大致為濾芯使用時間達2000 h，液壓油更換周期為6000～12000 h即可（具體周期視系統使用情況而定），這樣既可以有效保證液壓系統的穩定性，同時還可以有效節約資源和成本。

2 合理安排保養項目

以往對正面吊、堆高機等流機設備液壓系統來說，其液壓濾芯以及液壓油的更新工作最為重視，而對于其他部分的保養工作則不重視，因此往往會導致諸如液壓泵壽命縮短甚至是損壞報廢情況的發生，這主要是由于相關工作人員缺乏系統觀念，在維修的過程中大多表現為什么壞了就換什么，沒有深入地發掘故障損壞的原因是因為配件質量還是因為日常操作不當等。而要想從根本上降低液壓系統的維修成本，就必須合理地選擇和安排對液壓系統的保養科目，不能僅僅重視濾芯和液壓油的更換方面，同時還要樹立起對液壓系統其他部分的保養工作的重視，例如，對濾芯座的檢查、液壓管道的清理、濾芯旁通閥是否有效等，從根本上避免由于保養項目不全面而引起的液壓系統故障，進而導致維修成本增加。

3 重視液壓系統壓力測試的必要性

在現實工作中，往往會出現液壓系統維修人員忽略測試液壓系統壓力的情況，這主要是由于其大多數人認為只要液壓系統正常工作就不用檢測壓力了，這是一種錯誤的認識。例如，正面吊的剎車系統中的儲能器出現故障沒有及時的更換和維修，導致剎車供油的葉片泵超負荷大功率運轉，進而引發液壓沖擊的產生，由此會導致液壓系統中磨損顆粒的存在，當其流于泵內時，就會造成一定的堵塞，時間一長就會導致系統的故障或損壞。而這種現象的出現是可以通過全面檢測液壓系統各個部分的壓力而檢查出來的，由此可以看出液壓系統壓力測試工作的重要性[2]。

4 液壓系統出現故障或損壞時要對其他部分或閥件進行綜合檢查和分析

對于一個由諸多部分組成的整體來說，各個部分都有可能對整體的穩定造成一定的影響，對于液壓系統來說就是指液壓系統出現某一種故障，可能是由于液壓系統的某一部分引起的，因此，當液壓系統出現故障或損壞時，對其他部分和閥件進行檢查是必不可少的。例如堆高機，如果堆高機的齒輪泵出油口出現裂紋的故障，而經過維修之后，使用一段時間該種故障又再次出現，那么就有可能是由于剎車回路的充壓閥閥芯故障引起的。具體來說，就是該閥芯出現故障以后，液壓系統中的壓力就有可能達不到調壓閥工作要求的標準壓力值，最終造成泵的超負荷工作，再加上剎車較為頻繁，使得泵體一直受到載荷沖擊的作用，最終由于集中應力的存在導致該部分出現裂紋。

5 液壓系統常規維護的正確做法

①確保液壓系統中沒有空氣的存在，特別是注意監測吸油管部分的密封性是否合格，油箱中的液面高度是否符合標準和要求。

②在安裝泵體之前，必須要確保油箱中、吸油管內、濾芯上以及其他相關部分是否絕對清潔[3]。

③在系統啟動之前，必須要確保泵體內被液壓油充滿，如果發現其中有空氣的存在，就必須要松開泵體上的排氣螺絲，隨后在油箱通氣濾芯的接口部分通入空氣，直到排氣孔排出的油沒有空氣的存在即可，隨后將排氣螺絲擰緊。

④在選用液壓油時必須要引起注意，保證液壓油的種類與工作環境以及設備的要求吻合。例如，如果泵的滑靴部分含有銀的成分，那么就必須選用無灰型的抗磨液壓油。

⑤濾芯和液壓油要定期更換，同時注意濾芯座以及閥座的清潔處理以及更換工作。

⑥組裝泵時潤滑油的使用是必不可少的，但是必須要確保潤滑油的干凈。

【參考文獻】

【1】韓慧仙，曹顯利.集裝箱堆高機行走液壓系統設計[J].工程機械，2007，38（9）：10-13.

【2】鄭敦軍.鐵路運輸企業加強成本費用管理的研究[J].中國商貿，2014（04）：82-83.

【3】邵偉，吳猛.集裝箱正面吊運機輪邊制動器冷卻系統的改進[J].工程機械，2012，43（08）：6-7+111.