淺談定向鉆穿越管線玻璃鋼防護技術

屈志偉

摘 要：常規定向鉆穿越管線采用帶配套環氧底漆的定向鉆穿越專用補口帶，在進行定向鉆穿越管線的環焊縫補口時，除管道環焊縫補口完成外，應再在管道行進方向的補口搭接處補加相應的犧牲帶，犧牲帶具有保護功能，保護后面正常補口帶在回拖過程中的安全。犧牲帶保護在管線回拖過程中與地面摩擦力大，往往破損量大，需要增加人員和設備進行二次補傷。定向鉆穿越管線玻璃鋼防護施工是替代原有加犧牲帶對管線防腐層保護作用，在定向鉆穿越管線3PE外表面改性無溶劑環氧玻璃鋼外防護三布六油的施工做法。玻璃鋼防護能有效減小與地面的摩擦力，強度大、不易破損，大大提高了施工質量和施工進度。

關鍵詞：定向鉆；補口；玻璃鋼防護

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.061

1 玻璃鋼防護技術

玻璃鋼防護施工的好壞很大程度上影響定向鉆主管線回拖的進度與質量，是定向鉆施工各工序中關鍵施工工序，所以對防護施工人員必須嚴格培訓考試上崗，操作人員必須技術熟練、責任心強。

玻璃鋼防護首先要對管線PE防腐層表面處理，用灰刀、抹布、棉紗等材料對管線PE表面的油污、油脂、污垢等附作物擦去。清理干凈后，對PE防腐層表面露出的應進行處理，使PE表面應保持干燥。

接下來對管線PE表面火焰極化處理，火焰極化處理采用液化氣噴火槍進行，烘烤PE表面。PE表面溫度不易超過90℃；隨即使用專用鋼絲刷在PE表面進行往復摩擦，摩擦時要縱橫交錯，進行管材表面的拉毛粗糙化。粗糙化處理后進行改性無溶劑環氧涂料調制，攪拌均勻，立即進行涂料的涂裝。一刷壓半刷，宜采用多道涂敷，以消除防腐層內的氣泡。保證厚薄一致，不露底、不淌、不滴、無流掛。待在底漆表干后，對高于PE表面及補口處表面大于2 mm的凹凸不平處，調制較少的涂料，固化2～3分鐘后，采用刮板進行膩子的刮涂，使其形成慢坡平滑過渡。

緊接著沿管對接包圍式搭接纖維布，從管道管尾開始向管線穿越方向采用沿管周對接包圍式纏繞。將玻璃纖維布的一端平行管線中心線粘貼，用蘸滿改性無溶劑涂料的滾筒刷將玻璃纖維布端頭粘接，滾動滾刷，使涂料充分侵潤玻璃纖維布。滾動時，玻璃纖維布要緊貼管道，平整、無褶皺、氣孔。連續涂裝3次和纏繞2次，待涂刷完第三遍涂料后，無漏刷、流掛等，第二塊玻璃纖維布應貼在第一塊玻璃絲纖維布≥1/2處，第二塊布與第一塊布縱橫搭接≥50mm；第三塊玻璃纖維布應帖敷在第二塊玻璃纖維布≥1/2處，兩層布縱橫搭接≥50mm；依次循環施工。

涂刷第四遍涂料，粘貼第三層玻璃纖維布，第三層玻璃絲布之間環向搭接≥50mm，縱縫搭接≥50mm。將玻璃纖維布的一端平行管線中心線粘貼，用蘸滿改性無溶劑涂料的滾筒刷將玻璃纖維布端頭粘接，滾動玻璃纖維布。使涂料充分侵潤玻璃纖維布。滾動時，玻璃纖維布要緊貼管道，平整、無褶皺、氣孔等。第三層玻璃纖維布施工檢查合格后，隨即涂刷第五遍涂料，涂裝時嚴禁逆纏繞方向涂裝。所有玻璃纖維層接縫應嚴密，無空鼓、拉皺、毛刺等現象出現，鋪襯時如果出現鼓泡，應用壁紙刀將其割破排氣，抹平表面。對于環縫、縱縫搭接處，用機械拋光機進行打磨平滑。

2 定向鉆管線回拖保障

管線回拖過程中若發現改性無溶劑環氧玻璃鋼保護層有損傷，應首先對損傷部位PE 防腐層進行檢查，防腐層檢查合格后，再對損傷部位改性無溶劑環氧玻璃鋼保護層進行補傷。補傷采用相同材料的改性無溶劑環氧涂料+玻璃絲布填平凹處，然后在損傷部位圓周方向纏繞兩層玻璃纖維布。

3 結束語

定向鉆穿越管線玻璃鋼防護施工方法在哈沈輸氣管道工程、錦鄭成品油管道工程等工程均有使用，管線回拖過程中各項質量要求均能滿足設計及相關標準規范要求，玻璃鋼防護技術解決了以往加犧牲帶與地面摩擦力大，容易破損等施工過程中容易出現的難題，降低了施工的質量風險，提高了工程進度，所帶來的經濟效益十分顯著的。

參考文獻：

[1]GB50369-2014，油氣長輸管道施工及驗收規范[S].

[2]SY/T0407-1997，涂裝前鋼材表面預處理規范[S].