石油化工設備日常維護與維修的新趨勢和新思路

王湛蘇

摘 要：我國一直以來都非常重視石油化工行業的發展。隨著時代的進步，我國石油化工行業的發展正在逐漸壯大，其中設備的維護與維修是整個石油化工生產中必不可缺少的一環。為了保證我國石油工程可持續發展，保證設備平穩連續運轉是第一要點，因此針對這一特征本文主要探究了未來石油化工設備維修的發展方向和新思路。

關鍵詞：石油化工；設備維修；趨勢

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.063

0 引言

石油產品為人類提供了最為廣泛的能源以及工業原材料，因此如何保證石油化工行業的可持續發展成為了全世界的課題。石油產品的產量和設備的平穩連續運轉息息相關，設備如果發生異常停機，生產將會發生波動甚至停產。正確的維護和使用設備可以使設備平穩運轉進而保證生產的連續性與穩定性。

1 石油化工設備維修的現狀

企業對石油設備的要求就是耗能低、性能高、提高石油產量，能用最低的成本產生最高的效益是目前石油企業對設備性能的追求[1]。設備的維修和維護是為了能產生更高的效益，設備的維修費用、人力和時間也是企業著重考慮的部分。

1.1 設備維護與裝置生產的矛盾

目前大部分的石油企業一味追求加工量與產品產出率這些可以直接給企業創造經濟效益的指標，對設備維護與檢修認識不到位，看中短期效益，滿負荷甚至超負荷透支使用設備。這會降低設備的使用壽命，極易造成設備突然損壞，輕則造成裝置降量甚至停產，重則發生泄漏，造成著火爆炸事故，造成人員傷亡，環境污染。這一系列的現狀反映了目前石油企業設備的日常維修維護與連續生產，高加工量，高產出率的矛盾。

1.2 設備操作維護人員減少技能欠缺

雖然石化行業在生產技術和設備研發方面與時俱進，但是第一生產要素“人”這一方面存在巨大隱患。由于企業員工組成的特殊性導致了多數的基層員工專業操作技能薄弱。大部分設備操作和維修人員并沒有經過專業機構的培訓，依然依靠“師傅帶徒弟，老帶新”的言傳身教模式。很多員工并不完全了解設備的工作原理與特性，雖有操作規程規定操作方法，但碰到不會的或者不清楚的地方還是憑著經驗進行操作，操作不受控。這樣極易發生因為操作不當的原因造成的設備損壞，給企業造成無謂的經濟損失。

隨著科技的進步，更多新型的高科技設備被運用到了裝置生產中，新型設備性能更好，能耗更低，有些可以達到“零泄漏”。這些符合當下國家對于高能耗，高污染產業的整改要求，對于行業的長久發展固然是好事。但是企業本身缺乏對于新型設備的維修經驗與專業技術，設備維修的方法都是憑借對過去同類設備的維修經驗來進行的，這樣維修后的設備能否正常工作都難以保證，極易造成設備二次返修，甚至損壞設備。耗費無謂的人力、財力。

隨著國企新入職員工日益減少，老員工大批退休。造成基層操作員工的日益減少，對于設備的日常檢查與維護不到位，進一步造成設備損壞率的升高，直接影響裝置的平穩生產。

1.3 石油設備維修費用日益緊張

在石化行業“挖潛增效”的指導思想下，部分企業會通過壓縮內部成本，盡可能的提高收益。造成企業對設備維修預算的逐步減少，甚至不足以維持設備日常的維護，造成很多設備“帶病運轉”。進一步減少了設備使用壽命，增加了設備故障率，進而影響正常生產。

2 石油化工設備維修的新趨勢和新思路

2.1 合理平衡設備維修與裝置生產

針對設備維修與裝置生產，各廠可以成立一個獨立、專業的部門，由專業的生產、設備、安全管理人員組成。全面平衡設備正常維護維修與裝置正常生產，評估設備隱患與安全風險，對于巨大的設備問題和隱患，有叫停生產，為設備維修創造條件的權力。綜合部門的管理人員應該針對本企業的產品與市場需求的關系，合理調整裝置負荷，安排設備維修計劃和檢測設備的日程表，達到設備完好率與安全生產“互幫互助”的良好狀態，并逐步改進適合自身發展的維修管理體系。

2.2 提高人員技能與效率

隨著企業對設備的逐步更新，新設備對于操作與維護人員的技能都是巨大的考驗。設備的使用壽命更取決于操控者的操作方式，因此擁有一支專業性強的操作員對于石油企業是非常重要的[2]。企業往往比較重視引進先進的設備，但是卻忽略了現代化設備涉及到很多信息化和智能化的操作，因此我們不僅要引進高科技設備更應該適當的引進先進的技術人才。提高業務專業性的同時，還可以帶動內部員工互相學習，有效地改善整體氛圍。同時在簽訂新型設備購買合同的同時附加后期維護培訓條款。讓員工科學合理的使用維護設備，有效的延長設備使用時間、提高設備維護質量。對于重要設備，安裝在線監測設備，對于設備運轉進行實時監控。聘請專業人員對于所采集的數據進行分析，建立數據庫，根據得出的結論，合理安排設備的停機維修維護時間。避免突發故障影響生產，有效保護設備本體。科學的利用有限人力，發揮更高的效率。

2.3 確保設備維修經費的合理利用

企業不該為控制成本而壓縮設備維修更新支出，而設備的支出也應更加合理化、科學化。對于設備的維修，成立專門的質量驗收部門，維修前評估損壞情況，維修時檢查替換配件質量，監控維修作業標準化。維修后對質量進行驗收。避免因為裝配等人為原因造成的配件損壞，或是設備二次返修。對于核心易損件應嚴格控制供貨商報價，對于進口配件鼓勵國內同類廠家在保證質量的同時研發國產化替代產品。對于已經到壽命設備堅決更新，避免反復修理帶來的不必要支出。

3 結論

終上所述石化企業想提高收益不僅要重視生產控制環節也應該重視設備維護環節。專業的管理部門合理平衡設備與生產間的關系；合理支出，提高效益。其次還需要具備科學的培訓體系，對每一位員工進行崗前培訓，確保員工正確操作設備，引進先進的科技人才，吸收國內外先進的設備維修技術。給予設備專業合理的經濟支持確保設備維修更新工作的正常開展。石化企業的設備維修工作要緊跟時代發展腳步，不斷吸取先進技術和理念，不斷改進與提高，促使石化行業可持續地發展。

參考文獻：

[1]謝作旺.淺析石油企業設備維修成本控制[J].科技創新導報，

2010（24）：208.

[2]彭光杰，馬士平，馬驥.淺析石油鉆井設備管理與維修[J].中國石油和化工標準與質量，2017，37（14）：60-61.