鄭 征,秦熙東,陶海軍
(河南理工大學 電氣工程及自動化學院,焦作 454000)
隨著能源匱乏與環境污染日益嚴重,電動汽車(Electric vehicles,EV)因其高效、無污染優勢,迅速得到推廣[1,2]。DC/DC變換器作為車載充電機的關鍵能量轉換部分直接影響其運行效率。傳統的零電壓開關(Zero Voltage Switching,ZVS)移相全橋(Phase-Shifted Full-Bridge, PSFB)DC/DC PWM變換器利用諧振電感(包括變壓器漏感)和開關管的結電容或并聯電容實現零電壓開關[3]。但存在導通損耗大和軟開關范圍受限等問題[4,5]。常規PID控制結構簡單、易實現,但在車載充電系統參數變化或負載擾動情況下,控制效果不理想,且超調量過高。
單一的恒壓或恒流充電容易產生過充現象。且當恒流充電切換到恒壓充電時,會出現充電電流斷續現象[6]。文獻[7]提出了五階段充電策略,延長了電池充電壽命,解決了欠充問題。但少有文獻解決階段充電切換過程中的充電電流斷續問題。文獻[8]指出該問題并提出通過比較調節量來投切的切換機制,但其仿真結果有待改進。
為此,設計了新型ZVS PWM PSFB DC/DC變換器,實現寬范圍的軟開關,并提出恒流恒壓切換充電控制策略,當切換到恒壓充電模式時采用模糊PID控制,既確保充電電流連續,又提高控制體系對擾動和參數變化的魯棒性。
車載充電電源應用最廣泛拓撲的是具有功率因數校正的DC/DC變換器,如圖1所示。AC/DC變換器為升壓型,能實現功率因數校正,提高系統功率密度。高壓直流與低壓電池組之間通過DC/DC變換器給電池組充電[9,10]。

圖1 車載充電機拓撲
根據車載充電電源的應用需要,設計了一種新型帶箝位二極管的ZVS移相全橋拓撲。如圖2所示,輸入電壓為Vin,采用MOSFET組成全橋開關管Q1~Q4。Lr是諧振電感;為了抑制變壓器副邊的電壓振蕩,加入箝位二極管D5和D6;變壓器副邊引入同步整流(Synchronous Rectifier,SR)技術,采用MOSFET組成SR管Q5和Q6,降低了整流管的導通損耗;Lf和Cf形成輸出濾波器,變壓器的變比為n。

圖2 新型ZVS PWM全橋變換器拓撲
磷酸鐵鋰電池Thevenin等效電路模型,如圖3所示,主要包括:開路電壓Vcc,電池內阻Re、極化電阻Rp和極化電容Cp。此時,負載的等效阻抗為:


圖3 Thevenin等效電路
目前有恒流-恒壓(Constant Current-Constant Voltage,CC-CV)充電,多段恒流充電等多種充電方式。其中,CC-CV充電方式應用最為廣泛。其充電曲線如圖4所示。該充電方式為先大電流恒流再恒壓充電,這校既避免了電流過充現象又減小了析氣量[11~13]。因此,采用CC-CV充電法為磷酸鐵鋰電池組充電。

圖4 EV電池組CC-CV充電曲線
磷酸鐵鋰電池充電電壓上限值為3.65V,放電電壓下限值為2.0V,標稱電壓為3.2V。磷酸鐵鋰電池在快達到3.65V時,充電電壓會快速上升,出現上翹現象,這校很容易達到過充保護電壓。為此,采用CC-CV充電方式,當恒流充電模式電池電壓升至3.65V時,切換到恒壓充電模式。充電電流隨時間下降,當電流下降至一定數值時,即可停止充電,即可避免電壓過充現象。
PSFB DC/DC變換器可由Buck電路變換而來,主要區別在于諧振電感造成的占空比丟失Dloss。副邊占空比有效值為[14]:



輸出電流對De的擾動為:
其中,Rd=4n2Lrfs。
輸出電流對De的擾動為:


可得全橋變換器小信號模型如圖5所示。

圖5 全橋變換器小信號模型
由圖5可得控制對輸出電壓傳遞函數為:

控制對輸出電流傳遞函數為:

提出一種恒流恒壓切換充電控制策略,如圖6所示。在恒流階段,采用電流控制,電流參考值為Iref,誤差經PI控制器后得到調制信號WCC。在恒壓階段,采用模糊PID控制,輸出電壓Vo與輸出電壓參考Vref比較,誤差經模糊PID控制器后得到調制信號WCV。

圖6 CC-CV切換充電控制策略
切換方式為“取較小值”:充電初期電池等效內阻小,充電電流Io較大,此時WCC<WCV,進入恒流模式充電。當電壓上升至電參考值Vref時,WCV<WCC,進入恒壓模式充電,充電機的充電電流不斷下降,直至充電結束。
恒流控制階段,采用電流控制,PI控制器校正,其傳遞函數為:

此時整個系統的開環傳遞函數為:

代入相關參數后,根據控制系統對開環頻率特性要求,求得PI系數為Kpi=0.546,Kii=10900。圖7給出電流開環傳遞函數補償前和補償后的bode圖。補償前的開環截止頻率遠大于開關頻率,且開環幅頻特性以-40dB/dec穿過零分貝線,系統非常不穩定。經補償后,開環幅頻特性以-20dB/dec穿過零分貝線,截止頻率10.22kHz,在1/5~1/10開關頻率區間內,相角裕度為164°,系統穩定。
完成恒流充電后,切換到恒壓充電,采用模糊PID控制,為負載提供可變的充電電流,以維持恒定的負載電壓,確保充電電流連續。

圖7 電流開環bode圖
圖8給出模糊PID控制框圖,輸出電壓偏差e和偏差變化率Δe輸入到模糊PID控制器中,依次經過模糊化、模糊推理、解模糊和輸出量化等過程,依據PID參數調整經驗和誤差逐級逼近原則,建立ΔKp、ΔKi、ΔKd的控制規則對PID進行在線調整。

圖8 模糊控制框圖
模糊控制器輸入量為電壓誤差e和電壓誤差變化率Δe,輸出控制量為ΔKp、ΔKi、ΔKd,即PID控制器參數需要調整的量。設輸入輸出變量基本論域為[-n,n]。依據系統實際運行的動態范圍[emin,emax]、[Δemin,Δemax]、[Δkmin(m),kmax(m)](m=p,i,d),選擇和確定量化因子Ke、KΔe,以及比例因子PK(m)。論域的變換公式為:

誤差e、誤差變化Δe和輸出控制量ΔKp、ΔKi、ΔKd采用相同的模糊子集,即{負大NB,負中NM,負小NS,零ZR,正小PS,正中PM,正PB},隸屬度函數均采用三角形隸屬函數trimf。
根據模糊控制規則的基本思想,并結合充電過程的經驗進行分析、歸納,建立磷酸鐵鋰電池充電的ΔKp、ΔKi、ΔKd的控制規則,以ΔKp為例,如表1所示。

表1 模糊控制規則表
PID控制參數調整量為Kp=Kp0+ΔKp,Ki=Ki0+ΔKi,Kd=Kd0+ΔKd,其中,Kp0、Ki0、Kd0為PID參數的初值,Kp、Ki、Kd為整定好的PID參數。則系統實際控制輸出為:

模糊推理方法采用Mamdani運算,本文采用重心法去模糊并通過離線計算制成控制量查詢表,實現參數在線自整定。
設計了一個車載電源PSFB DC/DC變換器,其基本的參數如表2所示。并建立了仿真模型。為了提高系統的控制精度,設計誤差大于6V時為正大,取電壓誤差e論域為[-6,6],量化因子K1=1.644。電壓誤差變化率Δe,論域為[-3,3],量化因子K2=75。輸出控制量ΔKp、ΔKi、ΔKd論域為[-6,6],比例因子PK(m)分別1,1,0.5。初始PID參數分別取Kp0=0.03,Ki0=300,Kd0=1.6×10-7,輸出電壓參考值為12V。

表2 DC/DC變換器的設計參數
為驗證上述參數的有效性,圖9給出模糊PID與常規PID控制的階躍響應曲線對比圖。在模糊PID控制下,系統輸出電壓超調量低于10%,調節時間低于0.1ms,響應速度更快速、更平穩,抗干擾能力強,使系統具有很好跟隨性、穩定性和魯棒性。

圖9 模糊PID與常規PID的階躍響應曲線
圖1 0為電池恒流恒壓充電波形,負載采用12V/20Ah的磷酸鐵鋰電池模型,在恒流階段,電流迅速上升,充電進入30A恒流充電階段,當檢測到輸出電壓到達預設值12V后,切換到恒壓充電階段。可以看到:恒流、恒壓兩個階段控制穩定,以及切換過渡階段平滑,避免了電壓過充問題,保證了電流的連續性,而電壓電流紋波也滿足要求。

圖10 磷酸鐵鋰電池恒流恒壓充電波形
根據車載充電DC/DC變換器的設計需求和仿真結果搭建了實驗平臺,并采用了恒流恒壓切換充電控制策略。
圖11(a)~11(b)分別給出滯后臂Q3在額定負載和1/3額定負載時驅動電壓VGS和漏源極電壓VDS波形,圖中可以看到Q3在額定負載和1/3額定負載輸出條件下,均可以實現零電壓軟開關,即實現了寬范圍的軟開關,降低了開關管的導通損耗。
在額定輸入電壓Vin=400V條件下,圖12(a)和圖12(b)分別為負載電流從0A~40A和40A~0A突變時輸出電壓Vo和輸出電流Io的波形,當負載突變時,輸出電壓的反沖值均小于0.4V,且恢復時間少于250μs,具有良好的抗干擾能力和動態性能。

圖11 不同負載時滯后管Q3的ZVS情況

圖12 負載突變時輸出電壓與電流波形
輸入電壓不同情況下效率與負載的關系如圖13所示,可以看到,在最大輸入電壓500V、額定電壓400V時和最低輸入電壓300V,在10%~100%額定負載范圍內,系統效率都在95%以上,可實現很寬的負載電流輸出范圍。且車載充電電源效率受輸入電壓變化影響很小。

圖13 不同輸入電壓下負載與效率的關系
針對電動汽車車載充電電源的核心部分DC/DC變換器存在的問題,設計了車載充電電源PSFB DC/DC變換器。實現了寬范圍的軟開關,降低了開關管的導通損耗。采用恒流恒壓切換充電控制策略,當切換到恒壓充電模式時采用模糊控制PID控制,保證充電電流的連續性,避免了過充現象,并提高了系統的穩定性、魯棒性和抗干擾能力。經過仿真和實驗表明在10%~100%額定負載范圍內,系統效率都在95%以上,滿足車載充電電源的應用需求。