文/徐鈺、周錚、張志強 中建五局華東建設有限公司 浙江杭州 311100
余政儲出[2018]25 號地塊項目位于杭州良渚新城,好運路以南,儲運路以西。地塊用地面積17271 平方米,總建筑面積54673.3 平方米;其中地上建筑面積39723.3 平方米,地下建筑面積14950 平方米;容積率2.3,建筑密度28%,綠地率30%;機動車位440 輛,非機動車位665 輛。項目由4 棟高層住宅樓及一些配套用房組成,其中4 棟高層住宅樓為裝配式建筑(疊合板+樓梯),裝配率、預制率≥20%。本文將對該項目的預制構件施工技術進行研究和總結。
1.1 各樓棟預制構件概況
1.2 預制構件平面布置(標準層面積522.8m2)

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2.1 廠內構件預制
2.1.1 模具安裝(清洗、涂刷脫模劑)
2.1.2 安放鋼筋及預埋件(鋼筋綁扎、骨架安裝、預埋板厚控制器)
2.1.3 澆筑混凝土(攪拌、布料、振搗、修光、拉毛、養護)
2.1.4 脫模(拆除邊模、翻轉起吊)
2.1.5 洗水、修補、養護
2.1.6 質檢、存放、運輸
2.2 現場構件吊裝(標準層施工周期:5日/層)

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2.2.1 第一天上午引測控制軸線以及標高,樓面彈線;下午墻柱鋼筋綁扎驗收完成,機電暗管預埋當晚結束且驗收完成。(上一層預制樓梯吊裝穿插施工)
2.2.2 第二天木工合模且支模架搭設完成,梁底板鋪設基本完成。
2.2.3 第三天上午木工平板鋪設完成,下午清理,打好標高線,調整好板面標高,貼好海綿條。晚上預制疊合板吊裝完成,微調到位。
2.2.4 第四天開始綁扎梁鋼筋,機電暗管預埋穿插,墻柱模板加固同時進行。
2.2.5 第五天開始綁扎樓板面筋,結束后木工燒定位吊模。上午梁板支模架驗收完成,下午開始澆筑墻、柱、梁、板混凝土。
2.2.6 第六天下午測量放線完成后吊裝預制樓梯。(樓面同步進行第一天施工內容)
3.1 預制構件制作質量控制
3.1.1 吊環定位控制較難,應采取點焊固定或在構件澆筑前預埋。
3.1.2 套筒在制作工程中容易灌入灰漿,應采取膠帶封口。
3.1.3 機電管、盒、吊裝預埋件位置提前進行深化設計,與現場配套,定位應準確。
3.2 運輸及存放質量控制
3.2.1 立放運輸傾角70-75 °為宜,底座與A 型架角度一致,型鋼底座上端可靠安裝橡膠帶,防止損壞預制構件;平放運輸底部100x100mm木方墊木上下保持一致,切勿偏位損壞預制構件。
3.2.2 預制構件到現場后,按品種、規格、使用部位、吊裝順序有序堆放;存放場地平整硬化,立放、平放與運輸保持一致,存放場地搭設架體圍欄防止磕碰。
3.3 安裝安全質量控制
3.3.1 5 級風以上大風天氣、雷雨天氣不得吊裝。
3.3.2 構件安裝垂直、平整由基本調整,再細部調整分步進行。
3.3.3 樓梯間預留30-40mm 安裝縫隙。
3.3.4 注漿要隔層進行,注漿前檢查堵縫砂漿是否達到一定強度,是否嚴實,如有紕漏應處理無誤后再進行灌漿施工。
3.3.5 構件豎向、橫向連接縫室內使用密封膠,室外使用耐候密封膠,切勿混用,外側≥200 寬聚氨酯涂料防水外貼網格布。
4.1 施工優劣對比
4.1.1 疊合樓板。采用預制疊合樓板,樓板支撐減少,節省了底模。樓板地面為清水面,平整度好,省去抹灰找平環節,后置裝修可直接刮膩子。
4.1.2 現澆樓梯。優點:采用傳統工藝,施工人員對工藝流程比較熟悉。缺點:需現場支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、拆模等,工序多、支撐量大,結構施工階段樓梯難以通行,交房時需加筋抹灰,部分要求高的項目甚至需貼磚,人工耗費量大,同時產生大量建筑垃圾。
預制樓梯。優點:安裝后一次完成,無需做飾面,清水混凝土面直接交房,外觀好,結構使用階段支撐少,易通行,生產工廠與安裝現場無垃圾產生。缺點:施工管理、成品保護要求較高。
綜合而言,預制樓梯具有低碳、環保、施工便捷等優勢,且與現澆樓梯施工成本基本持平,因此可大面積推廣應用。
4.2 施工進度質量控制
經過一段時間的磨合和摸索,考慮成本投入和材料供應效率,我們總結出了2.2 小節的進度計劃,而這個計劃中進度質量控制的關鍵在于工序銜接的及時性和施工質量的可靠性。例如,第一天下午墻柱鋼筋必須綁扎完成且驗收通過,晚上機電暗管預埋必須驗收完成,否則將影響第二天合模和支模架搭設。環環相扣,一個工序耽誤直接影響下一步工序,所以現場施工、質量管理人員必須時時跟進,每周定期就質量、進度、安全問題對作業人員進行宣貫和強調,嚴控施工質量,嚴抓生產進度。
4.3 預制構件設計深化
4.3.1 結合機電、土建圖紙,在疊合板生產過程中預埋機電管線盒及板厚控制器(創新應用)。
4.3.2 從成本角度出發,優化樓梯預制方式,一跑樓梯按中線分為兩跑,吊裝后進行拼裝塞縫處理。通過優化減輕單次吊重,有效降低塔吊、汽吊型號,節約租賃費用。
與傳統建筑相比,裝配式建筑具有以下優點:節能、環保;節省模板,減少周轉材料投入;工廠模塊化制作有效保證結構力學性能,離散性小;防火性能好。但同時,裝配式建筑的整體施工難度也是大大增強:一是梁鋼筋的綁扎難度加大,包括梁筋間距和保護層厚度的控制;二是機電暖通套管預埋以及后期模板平整度、標高調整操作不便;三是各個工種之間的插入和協作需要更加精細的協調控制。現階段,在無特殊天氣等影響的情況下,把吊裝預制疊合板安排在夜間進行,把吊裝預制樓梯穿插在混凝土澆筑后兩天內的任意時間,以大幅縮短工期。
最后,通過對預制裝配式建筑施工技術的研究,包括圖紙深化、施工過程跟進、常見問題預防處理等,探索出對裝配式高層建筑施工及管理的有效方式,充分發揮預制裝配式建筑方便、快捷、高效、節約成本、綠色施工、好的成型質量的優勢,為后續的預制裝配式建筑施工提供借鑒和參考。