批次管理在制絲生產中的應用

李培茂

摘 ? 要：批次管理是從原輔料供應商開始到卷煙成品銷售出庫全流程、全環節的追蹤追溯，跟蹤到物料的最小使用單元， 批次管理在制絲投料、煙葉管理、香精香料稀釋、摻配等生產環節的應用通過打掃碼的形式將數據進行串聯和整理，實現批間批內數據的統計和分析，達到追蹤追溯的目的，推進制絲生產的精細化管理和質量提升， 為優化煙草工業企業供應鏈、提高精細化管理水平、全面提升企業信息化水平和能力奠定了一定的基礎。

關鍵詞：批次管理 ?追溯 ?精細化

中圖分類號：TS432 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）02（a）-0084-03

隨著近年來煙草行業對產品質量管控力度的加強以及信息化建設步伐的加快，越來越多的質量管控技術手段在行業中得到發展和運用，為煙草生產企業的經營決策管理提供了更準確、更多元的信息數據。生產批次管理系統便是其中之一。

生產批次管理系統采用了物流數碼跟蹤技能，實現對物料在批次生產全流程中精確追溯，為優化煙草工業企業供應鏈、提高精細化管理水平、全面提升企業信息化水平和能力奠定了一定的基礎[1]。

批次管理是從原輔料供應商開始到卷煙成品銷售出庫全流程、全環節的追蹤追溯，跟蹤到物料的最小使用單元，包含原輔料到貨登記、物資的倉儲流轉、制絲的煙葉投料、香精香料摻兌稀釋、卷包輔料投料、卷包煙絲耗用、成品出入庫等流程的追蹤和管理，以工單綁定、打掃碼等方式進行生產數據的連接，從而實現供應鏈、生產、工藝、物流等多環節多維度的統計和管理，提高卷煙生產精細化管理水平。

在制絲生產過程中，包含煙葉投料解包、切片松散、葉片加料、烘絲、混絲加香、香精香料摻兌等工序，這所有的工序均是通過工單串聯起來，所有數據均是綁定到同一批次的相同工單上，從而實現同一批次的數據整合和連接，下面將分工序闡述批次管理在制絲生產中的實際應用。

1 ?目前行業現狀

目前，國外煙草企業都在不同程度上實施了批次管理，為企業的生產，管理，技術，決策等方面提供支持。

國內煙草企業也在加速部署在數據追蹤等技術系統工程，并積極探索數據交換與傳輸體系、標準體系、數據中心等方面的融合。利用數據追蹤技術，為優化煙草工業商業供應鏈、提高精細化管理水平，全面提升企業信息化水平奠定了堅實的基礎[1]。

2 ?我廠制絲車間實際應用情況

2.1 投料解包工序的煙葉配方及投料管理

我廠每個原料片煙煙包都有其唯一的條碼身份證，片煙煙包每流轉一個環節，就通過條碼掃描的方式進行記錄，從批次系統里能完整的查看到每個片煙煙包的流轉情況和實時位置[2]，如圖1所示。片煙到廠后，進行到貨登記掃碼及備料管理，然后通過固定掃碼器掃碼上高架庫，如圖2所示。

進入制絲生產環節后，在生產制造系統中將生產工單與備料配方綁定并推送高架庫系統，由高架庫系統根據配方單自動組批自動出庫。在出庫投料的過程中，系統自動將投料的煙包條碼信息以及配方信息綁定到了工單上。至此，我們就能夠在批次系統中查詢到該批次投料的煙葉信息，它從哪里來，要去哪里，一目了然。相比之前的線下操作，人工組批投料，形成了規范清晰的片煙庫存管理和配方管理，確保煙葉庫存以及投料使用的準確性，并能根據煙葉庫存信息相應的指導車間排產。

2.2 薄片、膨脹煙絲摻搭管理

目前，我廠的薄片摻搭主要在松散潤葉環節，膨脹煙絲的摻搭在混絲加香環節。以往我們摻搭均是簡單的根據工藝要求重量進行薄片和膨脹煙絲的摻搭，對薄片和膨脹煙絲的來源和使用管理以及后續的跟蹤管理都是空白。

采用批次管理后，每批次生產進行薄片摻搭（膨脹煙絲同理）時都會掃描薄片煙箱上的條碼，如圖3所示，摻一箱掃一箱，批次管理系統會準確的記錄薄片（膨脹煙絲）摻搭的時間以及該批次摻搭薄片（膨脹煙絲）的產地、轉運情況、生產日期等關鍵要素，車間可以通過批次系統更加清晰的了解到薄片（膨脹煙絲）的摻搭情況以及后續的反向追蹤管理。

2.3 香精香料的管理

香精香料是制絲過程中的一個重要環節，包含香精香料的到貨、領用、稀釋、加香加料管理、余料退回等業務。總的來說，香精香料的管理也是將之前線下的操作全部納入了線上實時管理。

香精香料的到貨，由庫房人員在香精香料入廠到貨時，進行到貨登記掃碼，并上傳系統，記錄該批次香精香料到貨時間及入庫數量，如圖4所示。

香精香料的領用，由香料房人員根據當天的生產安排領用相應重量的香精香料，并進行領用掃碼。

香精香料的稀釋，為了滿足批次管理的要求，香精香料的稀釋也進行了規范，生產一批稀釋一批，在稀釋過程中，由操作工打稀釋液條碼，該條碼包含品牌、稀釋重量、班組等關鍵要素。稀釋液條碼打印好后，張貼于稀釋液桶上，并用掃碼器分別掃原液碼和稀釋液碼，將二者建立關聯關系，清晰的反應出該桶稀釋液是由哪桶原液稀釋而來，便于后續的質量跟蹤管理，如圖5所示。

加香加料的投料，加香加料工在投料過程中，通過掃描香料罐號和投入的料液碼，將二者進行關聯，在批次系統里就能清晰反映出該批次煙葉（絲）投入了多少料液，并且該料液的其他“身份”信息也一并完整記錄，如圖6所示。

余料退回，批次生產結束后，剩余料液會退回稱重打退料碼，以便于后續批次的再次投料使用，如圖7所示。

通過以上各個環節的打掃碼工作，香精香料從入庫到最終的使用，整個“生命周期”都有了完整的記錄和痕跡，一方面精細跟蹤了整個香精香料的使用過程，一方面也規范了香精香料的使用和管理。

2.4 批次管理在制絲生產中的作用

批次管理貫穿了制絲生產的每一個環節，將生產過程中的投入、產出、工藝參數等信息全部納入了線上管理，并用工單將一批次各個工序段的所有數據進行串聯，將有效數據進行了系統的整合，為制絲生產提供了多維度的分析數據，全面指導制絲的過程生產和工藝質量管理。同時，批次管理的實施也促進了制絲車間的精細化管理，每一包煙、每一公斤料、每一根煙絲都能追蹤溯源，操作工每一次的操作都嚴防差錯，在系統中對每批次數據進行審核和上報，批次管理的實質也是精益管理，不斷助推制絲生產水平。

參考文獻

[1] 王宏鋁.淺析批次管理在浙江中煙的實現思路[J].現代商業，2010（33）：179-180.

[2] 四川中煙工業有限責任公司綿陽卷煙廠.制絲批次管理操作規程[Z].2018.