胡紅印
(貴州豫能投資有限公司,貴州 貴陽 550000)
貴州某礦設計生產能力為240萬t/a,現開采17號、20號礦層,平均厚度4.16m、3.81m,經有資質部門鑒定均有突出危險性,測定的原始瓦斯含量分別為15.37m3/t、13.03m3/t,瓦斯壓力為1.03MPa、0.85MPa。
根據開采順序,現優先開采17號礦層,17號礦層的透氣性系數為 0.016429m2/(MPa2·d)~0.021527m2/(MPa2·d),鉆孔瓦斯抽采衰減系數為0.1433d-1~0.7108d-1,礦層屬于可抽采礦層。
11705底板抽采巷設計的巷道長度為560m,位于17號層底板,法線距離12.5m,間距11705運輸順槽內側20m,設計巷寬4.5m,巷高2.5m,斷面11.2m2,滿足打鉆、行人、排水需求[1,2]。11705底抽巷掘進完畢后,布置5臺履帶液壓鉆機,向上覆的17號礦層布置穿層瓦斯抽采鉆孔,預抽礦層瓦斯,滿足順槽及回采面瓦斯治理需要[3]。
根據11705底抽巷與11705運輸順槽的相對關系,設計仰角穿層抽采鉆孔,采用水排渣工藝,排渣較為容易,鉆孔施工過程中出現堵孔可能性大幅降低,鉆孔成孔率高。17號煤有效抽采半徑為3.0m,每組孔按照間距6m設計,每組布置8個孔,鉆孔終孔點6m×6m布置,平均孔深35m,孔徑113mm,鉆孔控制巷道兩幫輪廓線外不小于20m,終孔位置均穿入礦層頂板為0.5m。具體的鉆孔布置如圖1所示。
每組抽采鉆孔施工過程中,選擇一個孔測定原始瓦斯含量,根據含量大小進行選擇性水力沖孔。原始瓦斯含量大于10m3/t,則在本組抽采鉆孔施工結束后,利用高壓沖孔設備,再次續進孔內進行沖孔,充分使其卸壓和增加孔內抽采面積,提高抽采效果,縮短抽采達標時間[4]。原始含量小于10m3/t,則在本組抽采鉆孔施工結束后,每間隔1個孔進行一次沖孔,擴大抽采鉆孔的有效影響半徑。

圖1 鉆孔布置示意圖
鉆孔的封孔質量好壞直接影響到鉆孔的瓦斯抽放效果。前期鉆孔封孔采用直徑為50mm,長度15m封孔管,其中封孔長度為6m,采用兩堵一注方式進行,接抽后鉆孔內瓦斯濃度衰減很快,且鉆孔漏氣現象較為嚴重,無法滿足礦井瓦斯治理需要,同時通過對部分鉆孔捅開發現,孔內多處位置出現塌孔,影響鉆孔抽放效果,分析塌孔原因多是由于煤巖交界處軟分層塌陷引起[5]。為了避免鉆孔塌孔以及封孔質量差,導致瓦斯抽放效果不理想問題,對鉆孔的封孔工藝進行改進,在鉆孔的孔內全程下套管,直徑為50mm。
在煤巖交界面以里1m至孔口位置為實管,礦層段為花管,可以有效的避免由于鉆孔塌陷引起鉆孔抽放效果差的問題;同時將鉆孔封孔長度由6m提高至9m,注漿材料由原來的普通水泥漿改成膨脹水泥漿,保證了鉆孔封孔質量,避免孔口出現漏氣問題。
在11705底板抽放巷內選擇60m抽采單元,對鉆孔成孔以及抽放情況進行分析,每隔6m布置一組鉆孔,一組鉆8個鉆孔,共9組鉆孔,每組鉆孔總長度在300m,鉆孔的控制范圍為11705運輸順槽輪廓線外側各20m,采用直徑113mm鉆頭施工,水排渣方式,鉆孔封孔段長度為9m,注漿漿液采用膨脹水泥。在抽采單元內布置的72個抽采鉆孔,鉆孔的成孔率達到95%以上,鉆孔有效抽采時間得到大幅度提高。
采用在抽放鉆孔內下放套管以及增加封孔距離,封孔注漿漿液采用膨脹水泥方式,隨機選擇60m抽放單元內的抽放鉆孔抽放量分析,從鉆孔施工完畢到接抽50d時間內鉆孔的瓦斯抽放濃度以及流量來分析,鉆孔的瓦斯抽放濃度保持在55%以上,鉆孔抽采流量在0.108m3/min,每日鉆孔抽采的瓦斯純量可以達到85.54m3。抽采鉆孔在前20d時間內抽采量以及抽采濃度變化不大,超過20d之后,鉆孔的抽采濃度及抽采量有所降低,鉆孔接抽到50d時,鉆孔內瓦斯抽放濃度在30%,抽放量在0.074m3/min。雖然濃度及抽采量有所降低,但是相對于常規的鉆孔接抽方式,鉆孔的抽采效率提升至少50%。
在11705運輸巷掘進期間,掘進工作面回風流中瓦斯濃度保持在0.42%以下,掘進工作面前方測定的各項突出指標均未出現超標,且掘進鉆孔施工期間未出現噴孔,卡孔以及頂鉆等瓦斯動力顯現,采用底抽巷瓦斯抽放方式,并配合優化后的鉆孔封孔方式,對17號層瓦斯治理取得較好的應用效果。
貴州某礦開采的17號礦層為突出礦層,礦層構造復雜,起伏較大,瓦斯壓力構造處倍增,在距離17號礦層底板法線距離12.5m位置處布置底板瓦斯抽放巷,并施工上行穿層瓦斯抽采鉆孔對17號礦層瓦斯進行治理,優化封孔工藝,與原采用的順層鉆孔瓦斯治理相比,鉆孔抽采量及抽采濃度均得到明顯提升,在瓦斯治理空間上和時間上取得較好的應用效果,確保了11705運輸順槽安全掘進。