蘇州龍杰：創新創造大不同

李芳

近年來，差別化纖維受到市場廣泛關注。蘇州龍杰特種纖維股份有限公司致力“打造國內一流的差別化特種纖維龍頭”，以“創新創造大不同”的經營理念，著眼于差別化纖維的研發生產與銷售，堅持走“差別化生產”和“精細化管理”的道路。

革新思想，三大創新模式帶動企業發展

4月10日，2018年度中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎獲獎企業回訪調研組來到蘇州龍杰特種纖維股份有限公司展開回訪調研。在蘇州龍杰的工廠里，有一句標語隨處可見，那就是“創新創造大不同”。該公司董事長席文杰表示，這是龍杰公司的企業文化，從2003年創立開始就一以貫之。

創新，意味著打破常規，也敢于否定自我；創造，立足于在生產要素上做文章，原材料改性，設備的改進，做別人沒做過的。席文杰表示，只有在創新思想的引領下，才能創造不同的產品，構建不同的產品結構。

席文杰舉例說，公司的仿皮革系列在業內起步較早，當時市場上還沒有類似產品，如今已經發展到了第五代。“跟市場上的仿皮革系列相比，我們的成本更低、性能更優。”

蘇州龍杰公司總經理助理鄒凱東告訴記者，公司建立了一套鼓勵科研創新、提高研發設計人員主動性和創造性的激勵機制。通過實施合理化建議，表揚、鼓勵先進的措施，鼓勵員工尤其是研發人員發揮自身能動性，進行技術創新、項目攻關，開發新產品，或者提出改進工藝、提高效率的有效方案，并相應給予獎勵。

“這些舉措極大地鼓舞了廣大員工的工作熱情，使他們以企業主人翁的姿態投入到工作中，積極開動腦筋，充分發揮主觀能動性，為企業的技改增效、節能降耗、新產品研發等獻計獻策。”鄒凱東表示，這些創新激勵舉措已連續實施多年，提供創新性可行建議的員工都能得到獎勵。因此，公司有很多新產品的儲備及技術儲備，一旦市場有需求，即可投入生產。

記者了解到，蘇州龍杰擁有多個分廠，160多人的研發團隊，根據不同的客戶需求研發不同的產品。依托不斷創新的技術研發，培養了一批忠實的客戶，促使企業領先于行業。

在營銷模式上，蘇州龍杰啟動了定制化的服務模式。據了解，蘇州龍杰通過與國內外優秀上下游客戶合作，開展新產品設計及開發工作，使公司成為產業鏈中重要的一環，共同攻關新品開發過程中遇到的難題，共享新品研發成果紅利。目前已與中石化、江蘇恒力、美國杜邦等國內外知名原料供應企業建立良好的合作關系，通過參與杜邦新品SORONA纖維的開發推廣，結識了優衣庫、勁霸、安踏等國內外知名服裝企業，并成為多家服裝企業指定的上游原料供應商。

在創新思想引領之下，目前蘇州龍杰已擁有仿麂皮纖維系列、仿皮草纖維系列、PTT纖維系列等核心特色產品，涵蓋FDY、DTY、POY等產品工藝類別、上百個品種和規格，差別化產品受到市場的廣泛認可。至今，蘇州龍杰公司共獲得各類授權專利68項，其中國家發明專利11項、實用新型專利57項，并有16件新產品獲得江蘇省高新技術產品證書。

此外，蘇州龍杰公司參與了4項國家標準的修訂，主持參與了10項行業標準的制、修訂，其中作為第一起草人主持制訂了《海島滌綸牽伸絲》、《三維卷曲滌綸牽伸絲》等4項行業標準。

“差異化的關鍵就是每年都要進行思路的革新。”席文杰強調，只有思想不斷創新，企業發展的路才會越走越寬。

綠色環保，三大產品搶占市場先機

近幾年，綠色環保已成為全球關注的一大主題。席文杰表示，綠色發展是國家“十三五”時期“五大發展理念”之一，隨著國家環保標準日益嚴格，纖維生產環節和上下游印染環節排污量限制，排污成本升高將直接拉動綠色纖維供給。

蘇州龍杰公司以此為契機，通過深入市場調研，聯合優秀前道聚合物生產企業、后道紡織印染企業以及相關科研院所組成攻關團隊，研發生產出了符合市場需求的新產品。

一是低減量易染仿麂皮纖維（海島絲）系列。據介紹，低減量易染仿麂皮纖維系列產品通過加入龍杰公司自主研發的共聚酰胺母粒，上色率可提高近12%，大大提高了后處理的生產效率，染液的濃度也有所降低，減少了染料的加入量和污水的排放量，更加環保。

二是生物基聚酯（PTT）記憶纖維系列。生物基聚酯記憶纖維系列產品使用的PTT原料是由杜邦公司生產的，其所含PDO成分是從玉米中提煉出來的，因此，減少了對石油產品的依賴度，且通過與杜邦公司合作研發，成功提高了紡絲的速度、提升了產品的品質，同時，還研發出了多種像PTT彈性復合纖維之類的功能性纖維，更加親和人體，進一步拓展了其應用領域。

三是母粒著色纖維系列。母粒著色纖維系列產品是通過注色機將色母粒與常規聚合物按比例充分混合后進行共混紡絲，制得的纖維與常規化學纖維相比無需后道染色處理，后道整理成本可降低40%～60%，廢水排放量也將大大減少。

今年1月份，蘇州龍杰成功上市。席文杰坦言，即便現在公司上市了，也不做不熟悉的事情，相信自己腳底下有黃金，不盲從、不跟從，日積月累，深耕專業領域。記者了解到，蘇州龍杰近期計劃投資5億元建設綠色復合纖維生產車間和高性能特種纖維研發中心，繼續在差別化纖維研發之路上不斷創新、探索。