力促國產紡機向智能化和高端發展

袁春妹 徐盼盼

4月3日，在中國紡織機械協會第八次會員代表大會暨八屆一次理事會上，中國紡織機械協會副會長劉松、總工程師李毅以及中國紡織機械和技術進出口有限公司董事長朱寶林分別就紡機行業經濟運行情況、科技發展情況以及當前主要國外市場情況等作了報告，幫助業界企業較為全面地了解行業發展現狀。

市場總體保持平穩

2018年，我國紡機行業實現主營業務收入911.69億元，同比增長8.82%；實現利潤總額為68.33億元，同比增長5.12%；資產總額為1017.96億元，同比增長6.55%。2018年中國紡織機械進出口累計總額為73.87億美元，同比增長6.78%，其中，進口37.21億美元，同比增長6.36%；出口36.66億美元，同比增長7.20%，出口金額創歷史新高。針織機械出口額為9.56億美元，位居第一，七大類產品除針織機械外均有所增長，化纖機械、非織造機械、紡紗機械增長較大。出口到印度、越南、孟加拉國、印度尼西亞及土耳其地區的合計金額占全部出口額的51.40%，其中金額增幅最為明顯的貿易伙伴為土耳其和越南。

會上，劉松介紹了2018年紡機分行業主要產品銷售情況：

紡紗機械：梳棉機銷售近4300臺，同比減少12%；并條機銷售約3300臺，同比減少19.5%，其中配自調勻整裝置的占總量的33%；精梳機銷售800多臺，同比減少33%；粗紗機銷售近1400臺，同比減少6.7%，其中配自動落紗裝置的約600臺，約占總量的42.9%，配自動落紗裝置的粗紗機同比增長114%；棉紡細紗機銷售475多萬錠（其中出口約90萬錠），同比微增3%；轉杯紡紗機銷售約57萬頭，同比增長18.8%；國內渦流紡擁有量19.5萬頭。

化纖機械：長絲紡絲機10000紡位，同比增長39.86%；滌綸短纖新增產能58萬噸，增長346%；粘膠短纖新增產能69萬噸，增長187.5%；高速加彈機1850臺，同比增長54.17%。

織造機械：高速劍桿織機6700臺，同比減少12.27%；噴水織機66000臺，同比增長94.12%；噴氣織機17300臺，同比增長31.70%。

針織機械：橫機15萬臺，同比減少19%；圓緯機21000臺，同比基本持平；經編機4800臺，同比基本持平。

印染及后整理機械：圓網印花機196臺，同比增長6.5%；平網印花機55臺，同比下降3.5%；數碼印花機600臺導帶數碼印花機，同比增長15.4%。

非織造布機械：2018年上半年，針刺線銷售230條，同比減少28%；水刺線45條，同比減少10%，紡粘及紡融復合線57條，同比增長7.5%。據海關統計，2018年非織造機械中針刺機出口433萬美元，水刺設備出口390萬美元，與上年基本持平。

會上，朱寶林從紡紗、織造、針織、染整等細分領域設備入手，對全球紡機市場狀況和中國紡機出口情況進行了較為詳細的分析。

2017～2018財年，印度市場紡機總需求為1361.3億盧比，進口設備965.2億盧比，占印度紡機市場總需求的71%；越南目前紡紗規模約850萬～900萬錠，其2025年規劃達到1500萬錠，預計年增量約80萬錠；孟加拉紗廠425家，共計1241萬錠，年產紗量258.9萬噸。織布廠796家，擁有有梭織機和無梭織機總量51211臺，年產面料35.83億米。染廠240家，年處理面料31.73億米；印尼為提升本國工業水平推出了“印尼制造4.0”國家戰略發展計劃，將紡織業作為該國五個重點發展行業之一；土耳其的紡織業是第二大產業，紡紗產量歐洲第一，面料產量歐洲第二、世界第五，擁有歐洲最大的紡織后整理產業投資。

朱寶林表示，當前的競爭已經從單個企業上升為產業鏈和產業生態的競爭，因此，產業鏈企業應站在全局角度，協作共筑產業生態，提升競爭力。

智能化和高端特征明顯

2018年，我國紡織機械行業積極推進紡織機械行業技術創新與結構調整，促進企業提升產品開發能力和裝備制造水平，努力提高國產紡織機械的制造質量與可靠性，加快推動紡織裝備向智能化和高端發展。

李毅介紹，2018年，國產紡織機械新產品共獲得國家級科技獎1項，“紡織之光”科學技術獎一等獎6項、二等獎6項、三等獎7項，并有6家企業獲得中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎。2018年，14項新產品、新技術通過由紡機協會組織的省部級科技成果鑒定，其中2項化纖機械達到國際領先水平，分別為“多錠位假捻變形機”和“長絲卷裝外觀在線智能檢測系統”。全自動落筒假捻變形機等10項產品達到國際先進水平。KSC系列3D鞋面編織機和LX系列電腦織領機達到國內領先水平。

紡織機械重點企業全年獲得授權發明專利205項、授權實用新型專利685項，外觀設計專利57項。近年來，非織造布機械企業明顯提高了對制造精度及加工自動控制的意識，擴大了智能制造的應用領域，在非織造工藝、材料應用與機械制造等領域上的有機結合，進一步縮小了與國外的差距。

紡紗機械一方面更加關注細分市場，從特種纖維加工到差異化產品生產都有新產品技術推出；另一方面，在解決紡企用工及產品質量提升等方面也頗有建樹，為眾多紡企轉型、改造升級提供了有力支撐。

織造準備機械設備以需求為導向，各機型車速更加貼近用戶實際生產需求，品種適應性進一步得到提升；國產機型檔次提升，向高速機靠攏，注重節氣、節能降耗；自動化、智能化的發展已經滲透到整經、漿紗、織造的整個過程。

針織機械呈現多元化發展，圓緯機向生產超薄細膩產品的高機號發展，橫機完成了四針床電腦橫機的樣機研制，經編機向精細可靠、寬幅化、高度智能化、低能耗發展。

新型印染設備繼續加強節能減排、清潔生產和數字化技術應用，針織物連續濕處理設備和工藝逐漸被用戶企業接受，多家企業推出了用于平幅針織物練漂一步法前處理工藝的輥床汽蒸箱和低張力大轉鼓水洗機、用于繩狀針織物的練漂一步法工藝的連續繩狀練漂機和水洗機；間歇式染色機工藝成熟，“無水低碳少逸散染色機”通過細化分散染料，提高向纖維無定形區的擴散和固色量；數碼印花機新機型層出不窮，打印速度有所提高，顏色通道、噴頭的供墨系統、噴頭的清潔維護、軟件等方面均有所改善。

未來，紡織機械行業將繼續加強智能制造共性技術和智能制造標準研究，突破一批關鍵技術，單機實現數控化。發展面向服務的智能化紡織產品管理與商貿技術，推進智能制造及網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務等新模式，推動紡織機械制造企業實現智能制造，提高裝備可靠性及專用基礎件的制造水平。